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读《日本美术教育》有感范文读《日本技术创新经营》有感2012年04月06日本站原创关键字：读《日本技术创新经营》有感作为《日经产品制造》杂志的系列丛书，最近发行了由新木广海刚刚撰写完成的《日本技术创新经营～丰田培育出来的新模式》，新木曾在丰田汽车工作，先后担任过生产技术人员和系统工程师，目前担任日本一家cad/cam开发公司的社长。看了这本书，笔者真正明白了产品制造能力得到业界一致公认的丰田之所以强大的另一个理由在于it（技术）。在此，笔者希望在制造业的竞争力方面从自己的角度向大家介绍3个观点。第一是为实施以数据为中心的“工艺改革”，丰田生产方式的活用行之有效；第二是纠正过去那种“轻视软件”的风气，运用日本产品制造经验，提高质量非常重要。第三是日本和欧美对产品制造的看法是不同的，要在这种认识的基础上去研究如何根据日本的产品制造模式进行it应用。率先着手以数据为中心的工艺改革对于第一个观点、即“工艺改革”，首先要向大家介绍的是本书作者新木上世纪70年代参与的冲压模型制造工艺的开发故事。新木当时正在丰田工作，参与了模具制造工艺的改造。丰田此前采用的方式是，首先制作一个模具模型（主模型），然后再根据主模型加工模具。详细来说，就是利用“仿形加工”法制作模具。所谓仿形加工就是指，通过电信号将沿着主模型表面描出的三维坐标传给机床的伺服马达，对三维形状进行切削加工。但主模型方式难以提高加工精度。因而，在最后阶段就会产生对照实物对模具进行修改的工序。这种修改就会造成效率下降。于是，新木等人就想废除主模型，而改为直接根据设计数据刻制模具的方法。也就是说，使用cad数据（主数据）直接以数控（nc）方式对模具进行加工，检查工作也根据数据来进行。换句话说，就是将产品制造的标准由主模型变成了主数据。这种使用主数据的全新方法从结果上说将会在模具质量的第1页共5页提高和缩短开发周期等方面产生戏剧性的效果。而新木称，开发之初并未打算对整个模具制造工艺进行变革。总之，只是想把仿形加工变成数控加工。但在模具的直接数控加工中，从未有人成功过，说起来“只是变成数控加工”，但做起来却很难。经过艰苦努力，新木等人成功地做到了这一点。但他们立刻意识到仅靠这一点是不够的。新木等人认识到，必须改变模具的整个制作工艺，才能获得更大的效果。为了改变整个工艺，新木等人接着所做的就是采取了丰田生产方式，但要是有人说这是典型的丰田方式，笔者也就无话可说了。丰田生产方式的特点之一就是“质量在工序中实现”。另一点值得庆幸的是高精度的数控加工正好符合这种观点。由此一来，以数控加工为核心，根据丰田生产方式，通过实施没有浪费的流水化和平均化生产，进而就能作为整个模具制作工艺的变革手法确立“主数据方式”。运用“产品制造”经验，使软件更具“灵活性”同时，新木也向软件业发出倡议，如能汲取制造业的经验，有可能更好地对软件产品加以改进。新木认为，从软件业来说与“软”这个字眼并不相符，由于人们不知道某项变更会对整体产生什么样的影响，因而现在更多的人反倒将它视为“硬件”业了。对此书中建议，如果将产品制造的有关知识和对软件发展历史的充分理解结合起来，可望使软件更具“灵活性”。新木的这种自信似乎来自于本文开关所讲述的在冲压模具制造工艺的改造过程中，依据丰田生产方式这种观点，成功开发出了用于软件开发、改善和维护的工具这种经历。据称，这种工具至今仍十分流行，并且正在这个基础上进行研究，以使之发挥更大的作用。最近已经出现在软件开发工具中导入丰田生产方式的动向。其实，依据丰田生产方式开发的工具早在上世纪70年代就已经开发成功，并且沿用至今，从中即可令人看到丰田强大的一面。（未完待续。藤堂安人）日本的产品制造是“融通无阻”，欧美的产品制造是“完第2页共5页备确定”对于第3个观点、即“日本与欧美在产品制造理念上的差异”，新木甚至追溯到社会与文明的发展历史上进行了分析研究。日本社会就像是由同种民族组成的“粥”一样，隐性知识很容易在大家之间传播。因而，“彼此默契的配合”就会发挥作用，自然而然地就能产生一种...