1.0评审团成员采购工程师、外协品质工程师、生产部经理、质量部经理、中试部经理。2.0供方的基本信息工厂名称：地址：联系人：联系电话：评审时间：外包的工序：参评人员：3.0评审的具体项目及条件3.1说明：⑴无营业执照单位不得进入评审范围。⑵评分计算方式：X=实际评审各项得分总和／理论评审各项得分总和*100%⑶等级：综合等级评定，采用100分制综合评分的考评办法，划分为四个等级优（综合分数90分-100分）为优秀供应商外协单位。良（综合分数80分-89分）为合格供应商外协单位。中（综合分数70分-80分）为不合格供应商，次要问题改善后仍可评选为合格供应商。差（综合分数在70分以下）淘汰，不再考虑入选我司的外协厂。3.2审核的项目及得分A.生产型企业⑴基本情况（共15分）序号项目标准分数实际得分1营业执照是否与公司实名相符1分2注册资本是否雄厚，至少应在100万元以上1分3生产面积是否宽敞且充分利于生产和物流存贮1分4生产管理人员匹配是否合理，能否监控到位1分5供应商/外协在行业的信誉度1分6是否通过ISO质量体系认证2分7是否通过ISO环境体系认证2分8现场6S是否整洁舒适美观2分9生产设备的产能是否满足我司要求2分10品质控制（来料、过程、终检）是否有效2分基本情况得分累计：⑵配合程度（共15分）序号项目标准分数实际得分1能否及时按时送货到我司或指定地点1分2是否具备专用的送货车辆是否具备条件，能否给我司优先送达1分3质保期是否较长，如质保一年或一年以上1分4产后总结是否及时做总结会议,将问题点和改善措施传到我司相关人员1分5有无配备专业的售后技术人员1分6能否及时处理在我司的异常（关内2H，关外4H，市外8H抵达我司）2分7为我司生产之产品在行业的价格是否较低2分8付款方式是否有一定账期或采取月结2分9能否按我司要求正确的代购物料，价格合理，品质保障2分10生产完毕能否在三日内将物料清理结算，数据准确清晰2分配合程度得分累计：⑶品质控制（共20分）序号项目标准分数实际得分1所有材料是否符合ROHS标准，并可提供SGS报告1分2来料检验是否按行业规范进行检验和验收1分3不良品的更换、退换货是否及时有效1分4来料异常是否开有不合格品报告由供应商回复1分5来料检验场地设置是否合理，如杜绝易混料和搬运不便，标示不清等1分6仓库的物料存放取用标示是否合理恰当1分7物流通道是否宽敞，无占用现象1分8过程中检验的QC工位，记录是否详实并及时反馈生产改善1分9巡检的监督是否有力监控，有记录可查1分10对CAR措施的有效性是否进行验证？并保留相关记录？1分11当出现品质异常时是否暂停生产，待处理完毕后恢复1分12产品可靠性测试的时间是否确保1分13任何工艺变更是否通知到我司相应品质工程师或技术人员1分14最终检验的不良项目是否可追溯到根源并予以解决1分15对于生产线质控点工位是否有作检测记录？是否有对其进行统计分析？1分16品质周报、月报是否详实可查，有据可依1分17每日是否有对测试工位做首件检验2分18最终检验是否按检验标准执行2分品质控制得分累计：⑷车间综合评审（共35分）序号项目标准分数实际得分1环境温湿度(20℃-25℃,45%-75%)是否正常，有无每日点检确认1分2是否有制定质量/环境目标？质量/环境目标是否分解到相关职能部门？1分3质量/环境目标是否体现了持续改进的承诺？目标是否可测量？1分4是否有对供应商进行认证、定期评审的机制并严格实施?1分5是否建立合格供方名录？名录是否得到批准并分发至相关部门？采购是否依据名录进行？1分6有对供应商进行考核的机制吗?对于较差的供应商如何处理?1分7不良品的返修处理是否按不良品流程和要求在处理。1分8交接班制度是否完善，有无明确具体事项和责任到人1分9测试仪器每日有无进行点检和维护保养，确保仪器精密度1分10外箱标签（现品票）内容是否完整，有否可追溯性，产品状态（如：合格/改善/加工/修理/全检等）有否标识1分11工装夹具的维护保养是否执行到位1分12是否有方法和手段，控制产品的搬运、存储、防护和交付，以保证产品的质量？有相关的作业文件及流程吗？1分13贮存的材料或成品有无定期进行复检？复检频次是否有规定？1分14客户要求、工程变更、工序变动等是否以书面...
