设备管理模式总结按照tnpm管理模式完善公司设备管理体系促进设备安全稳定高效运行中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理吴冠元吴冠元高级工程师，先后在邢台机械轧辊有限公司任设备处副处长、生产部副部长、工程装备部部长。现任中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理中钢集团邢台机械轧辊有限公司是中国中钢集团的全资子公司，始建于1958年。主要从事冶金轧辊和冶金成台套设备及备件的设计、制造和销售，是目前世界上生产规模最大、品种规格最全的轧辊专业生产企业。公司占地1800亩，拥有各种工业建筑45万平方米，截至到目前公司固定资产总值为25亿元。拥有从冶炼、浇铸、锻造、热处理到加工的完整生产设备，设备总台数3500台套，2008年完成产值31.5亿元。公司现有职工6800余人，从事设备管理与维修人员600余人，其中设备管理人员100余人。公司设有专门从事设备大中修及日常维修的专业子公司，该子公司拥有各类加工设备50余台，人员200余人。07年，公司投入23亿元进行大规模技术升级改造，引进了一大批高精尖设备，比如：购置了国内最大的2米数控磨床，国内首台轧辊荒磨机床，建设了80mn油压机，建成了中频炉群、电渣炉群、热处理炉群，建设了国家级技术研发中心，装备能力得到了大幅提升，为我国钢铁行业的发展奠定了坚实的基础。为提升公司设备管理能力和水平，近年来主要从以下几方面开展了系列工作：一、坚持推行全员规范化生产维护（tnpm）管理模式，积极探索设备管理新模式。公司“十一五”期间技改项目的陆续建成投产，一批大型化、精密化、数字化的高精尖设备陆续纳入到设备管理中，如何提高设备管理能力，适应新形势下设备管理的要求，成为设备管理工作的一个新课题。为此公司从2007年开始导入全员规范化生产维护（tnpm）管理模式，按照tnpm的管理理念和要求，第1页共4页从tnpm的六维出发，对公司原有的设备管理体系和管理标准进行梳理，并结合公司实际情况，确立了tnpm推行进度计划。2008年公司专门聘请tnpm管理体系创始人李葆文教授来公司做tnpm管理知识内训，使公司各级管理人员确立了按照tnpm全员参与、规范化的设备管理理念和意识，并从6s、6h入手，从加强设备日保、周保开始，通过制定保养标准，完善检查考核制度，使设备保养质量有了显著提高。通过设备保养工作的规范化，设备保养也成为查找设备6源，消除设备隐患的重要途径，进而带动了设备完好水平的整体提高，促进了设备安全稳定高效运行。二、规范点检作业体系，强化预知维修，确保设备安全稳定高效运行。随着公司的快速发展，以计算机和数控技术为核心的高精尖设备的数量不断增加，为进一步加强预知维修，减少设备非正常检修次数和检修时间，公司依托原有的点检定修体系，从规范和有效出发，对点检工作进一步加强和完善，建立了操作者、维修人员与专业管理人员“三位一体”，分工明确的点检体系，将以定性点检为主的点检内容交由操作人员负责，专业性较强且有定量指标点检内容由维修人员负责，重点设备的点检由专业管理人员负责，同时对点检作业指导书的内容和标准进行补充和完善，从设备运行及维修实际出发，将规范和有效作为点检工作的出发点，不搞大而全，突出有效性，实行点检内容动态化，点检标准数字化，点检方法标准化的点检作业指导书，努力使设备点检工作能够成为预知维修的窗口。在推行点检定修的过程中，公司先后购置测振、红外测温、油品分析、电缆故障查找、地下管线寻测等点检设备，为杜绝设备事故、降低故障率，起到了重要作用，也为设备维修方式由计划检修模式向预知维修模式转变创造了条件。在认真开展设备点检工作的同时，公司还积极开展以及早发现设备技术指标劣化倾向为主的设备评价工作，通过评价，及时发现设备性能和功能缺陷，保证设备技术性能和安全性能的完好和可靠。在公司加工设备中，数控机床已由“十五”期间的10余台激增到目前的106台，数控机床占精加工机床的比第2页共4页例已达68％以上，数控机床技术性能指标是否完好对产品质量起着至关重要的作用，为此公司通过采用激光干涉仪定期开展定位精度、重复定位精度的检测，对误差及时修正和补偿，保证了设备的技术性能，达到保...
