钢筋笼加工及安装技术交底VIP免费

钢筋笼加工及安装技术交底(1)钢筋进场要验收要有质保单并要求作力学性能和焊接试验合格后才能使用。(2)钢筋加工制作时应严格按照标准要求、设计施工图进展加工。采用搭接电弧焊时孔桩钢筋笼1#主筋两接端应预先折弯保证两钢筋搭接后同轴线双面焊接长度不小于5d焊缝深度不小于0.3d宽度不小于0.8d焊条应采用牌为J502以上的碳素钢焊条同一截面接头数量不能超过50并且上下应错开35dd为钢筋直径；2#加强箍筋每2m一根；5#定位筋每2m均匀布置4根；3#箍筋按设计间距布置。(3)钢筋笼制作严格按设计加工主筋位置用钢筋定位支架控制等分间隔。主筋间距允许偏向±20mm；箍筋或螺旋筋螺间距允许偏向±10mm；钢筋笼直径允许偏向±5mm；钢筋笼长度允许偏向±10mm。(4)孔桩钢筋笼加工完毕后把桩基检测按照设计位置固定在钢筋笼内桩基检测型为φ57×3mm每根孔桩布置4根详细位置见附图：?高坝的大桥基桩钢筋布置图?。在施工中应保持各间距互相平行、定位准确并埋设至桩底不得悬空。口宜高出桩顶面20cm以上且各声测口高度保持一致；声测必须顺直接头处套两端焊缝实上、下端应用D76×10mm钢板封闭安装时应结实焊接或绑扎在钢筋笼内侧(5)由于高坝特大桥孔桩大多处在任河的山上无操作平台吊车无法进入所以在其孔桩上搭建12米左右的钢架每个钢筋笼分两节制作和吊装。(6)安放钢筋笼前请监理工程师对桩底、孔内情况及钢筋笼进展检查合格后缓慢的将钢筋笼放入孔内安放要对准孔位扶稳、缓慢、顺直防止碰撞孔壁。(7)钢筋保护层的厚度按设计图进展严格保证。保护层用水泥砂浆制作当无混凝土护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替〔砖吸水、短钢筋头后会引起钢筋笼锈蚀的反响〕。垫块每1.5~2m一组每组3个圆周上相距120°每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏向为±10mm。(8)当成孔深度与设计深度不同时钢筋笼长度也宜随之变化3.5、钢筋笼加工及吊放①钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在施工现场分节制作：A．采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具每组胎具由上横梁、立梁和底梁三局部构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的间隔即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋全部焊完后拆下上横梁、立梁滚出钢筋骨架然后吊起骨架搁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实最后安装和固定声测。B．钢筋骨架保护层的设置焊接钢筋“耳朵：钢筋“耳朵用断头钢筋〔直径不小于〞〞10mm〕弯制而成长度不小于15cm高度不小于7cm焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2米设置一道每道沿圆周对称的设置4个“耳朵。〞钻〔挖〕孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验序项目允许偏向检验1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0．5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1％吊线尺量检查注：d为钢筋直径：mm检验数量：施工全部检查。②钢筋骨架的存放与现场吊装A．钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、枯燥。存放时每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序挂上标志牌便于使用时按顺序吊装。B．钢筋笼入孔时由吊车吊装。钢筋骨架在吊装过程中必须保证骨架不变形。在安装钢筋笼时采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部第二吊点设在骨架长度的中点到顶部三分之一处。钢筋笼直径大于120cm长度大于6m时应采取措施对起吊点予以加强以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径保持垂直轻放、慢放入孔入孔后应徐徐下放不宜左右旋转严禁摆动碰撞孔壁。假设遇阻碍应停顿下放查明原因进展处理。严禁高提猛落和强迫下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时穿进工字钢将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上再起吊第二节骨架与第一节骨架连接连接采用单面电弧焊连接。连接时上、下主筋位置对正保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头然后稍提起以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直再连接其它所有的接头接头位置必须按50％接...