厂房墙体砌筑方案定-2VIP免费

厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案一、编制依据1、国家规范、规定及操作规程2、厂房设计及变更图纸；3、施工组织设计4、现场的实际情况和类似工程施工经验二、工程概况1、本厂房工程建筑总面积7300㎡。2、结构概况：本厂房为钢筋混凝土框架柱，钢结构屋面。3、墙体设计及变更、厂房工程基础墙体为M10水泥砂浆，砌筑MU15混凝土实心砖；、框架结构内外填充墙均为M5专用砌筑砂浆，砌筑A5蒸压加气混凝土砌块；墙体砌筑高度11.3m，墙体厚度为200mm。、圈梁：根据图纸要求南北立面圈梁分别设置在3.5m、6m、8.5m、11.3m处，东立面第一道圈梁设置在门头上方其余与南北立面交圈。、构造柱：根据图纸要求构造柱设置在：1、墙长大于5m应在墙内间距不大于3m处设置；2、墙转角处、墙体末端；3、门窗洞宽大于2.1m时应两侧设置。、所有窗台下均设置通长窗台梁，窗台梁厚度为120mm。、底层在－0.06m设钢筋混凝土防潮层。三、填充墙砌块施工工艺及注意事项1、施工工艺工艺流程：清理施工面放线→植墙体拉接筋→试摆砖排模数力皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收。砌筑工艺：砌块浇水→砌块排列→铺砂浆→就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝。2、方案概述填充墙砌筑遵循由内到外，由下至上的顺序进行，砌筑时对于11.3层高墙高分为六步骤：第一步统一砌筑到-0.12m处向上设置6cm厚防潮层；第二步继续向上砌筑到通长窗台梁底位置0.68m处，然后做120高窗台梁；第三步待窗台梁具有一定强度后继续向上砌筑，砌筑至3.2m处设置300mm高圈梁；第四步圈梁达到强度后继1厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案续向上砌筑，砌筑至5.7m处设置300mm高圈梁；第五步圈梁达到强度后继续向上砌筑，砌筑至8.2m处设置300mm高圈梁；第六步圈梁达到强度后继续向上砌筑，砌筑至11.1m处设置200mm高压顶。而对于卫生间和厨房间等有防水要求的墙体底层统一做20cm厚混凝土止水坎，在此过程中注意水平的控制，门洞、预埋件、构造柱等留置位置及同水电暖工种间的配合；控制砌筑质量，严格按照规范施工。3、墙体砌筑施工1）、放线、拉接筋植筋砌体施工前，根据框架施工时所放的一米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。墙体拉接筋采取植筋形式，拉接筋长度不小于1米。2）、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构造柱的布置，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖应用专用锯砖工具切割，不准用灰刀砍。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3）、砂浆：本工程采用拌制砂浆，为保证质量，做好以下控制：运用成品干拌砂浆，严格控制进场砂浆的标号；2厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工方案砂浆应做到随拌随用，砂浆必须在拌成后3～4h内使用完毕。4）、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用瓦刀进行分块铺灰，大铺灰长度不得超过1500㎜。5）、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，防止...