5.1暖通5.1.1概述本工程专业方案设计依据为“暖通空调设计规范”和“工业厂房卫生标准”。本工程各车间在生产过程中产生的有害物主要是氨、酸、碱、蒸汽及加热炉产生的余热。为了保护车间生产人员的身体健康和保护厂区周围环境不受有害气体的污染，采取将有害废气回收净化再利用的通风措施，做到工厂为无公害工厂，车间为无公害车间。各产生有害气体的生产设备部位，尽量采取密闭措施和半密闭措施，并进行密闭抽风净化。从密闭罩抽取的含有较高浓度的有害气体，经过一级或二级吸收净化后，余气高空排放。废气的净化效率达90％以上。对于部分散发微量有害物质的车间则采取有组织的全面自然通风措施。整个工程的通风方案，采取机械通风净化回收、高空排放和全面自然通风相结合的原则，既保证车间空气符合国家卫生标准，又确保厂区周围环境不受生产车间有关设备散发的有害气体的污染，使其成为无公害工厂。措施既安全可靠又经济实用。5.1.2A产品制备车间本车间生产过程中，真空干燥炉和热分解炉气产生含有较高浓度[含NH3约1％]含氨废气，决定采取密闭罩抽风措施。抽取的有害废气经二段填料吸收净化塔吸收净化后，余气高空排放。吸收生成物NH4OH返回生产系统再利用。净化系统的风机选用防腐防爆的不锈钢风机，喷淋循环水泵和填料吸收塔亦均选用防腐材料制作的产品。本车间在配置了真空干燥炉、热分解炉、真干包装机部分的厂房，空气要求有一定的洁净度。决定对该部分的车间采取局部洁净措施以保证生产成品的质量。根据该部位是和大车间连通，局部隔断密闭生产有困难情况，决定采取净化空气幕罩措施来实现该部位车间空气的洁净。空气幕罩送风采用初、中效两级空气洁净处理。洁净送风的风机和风管选用防锈蚀的产品、材料。本车间其他产生微量有害物的部分，采用有组织的自然通风或局部排风净化措施。5.1.3熔铸车间本车间主要有害物为余热和少理有害金属蒸汽。采用全面自然通风和局部机械排风及操作岗位空气淋浴相结合的降温消余热措施。5.1.4氢气站为防止氢气站内设备泄漏氢气在站房内形成爆炸浓度，采取全面的机械防爆通风措施。通风设备选用防爆型。5.1.5NH4·OH制备车间NH4·OH制备过程中泄漏微量氨气，采取局部排风和简易净化措施。排风设备及简易净化设备选用耐腐蚀材料制作。5.1.6废液处理系统废液处理过程中会散发酸、碱有害气，采取收集净化措施。通风净化设备选用耐腐蚀材料制作。5.2给排水365.2.1设计用水量A产品工程总用水量2561m3/d，其中生活用水量8m3/d，生产用水2352m3/d（包括循环水1176m3/d），未预见水量181m3/d，道路及绿化水量20m3/d，各用户用水量详见表5－1。37表5－1用水量表序号用户名称用水标准用水量（m3/d）备注总用水量新水量循环水量一生产用水1冷却用水12002411762纯水站108010803氢气站60604试验、化验10105冲洗22小计235211761176二生活用水4各车间生活用水（包括淋浴）75L／人.班6.686.686管理楼60L／人.班1.141.14小计7.827.827道路浇洒及绿化2020合计2379.821203.8211768未预见用水量（15％）180.57180.57总计2560.391384.3911765.2.2给水系统（1）生产、生活给水系统生活、生产、消防系统合并，由市政给水管网直接供给。在天福路市政给水管道上引入一根DN250给水管，作为本工程供水水源。（2）循环冷却给水系统循环冷却给水系统由冷热水池、循环加压泵、输水管道、冷却塔等组成。循环冷却水用量为1176m3/d，热水经冷却塔冷却后达到生产要求温度后供生产使用。5.2.3排水系统（1）雨水系统雨水管沿厂区道路铺设，排入天福路雨水系统。（2）生活污水系统厂区生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。（3）生产废水系统38各车间生产废水经车间内部处理回收后，达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）二级标准，再与生活污水一起排入市政污水管网。5.2.4消防全厂消防系统按规范统一设置室内外消防给水系统，室外消防用水按最大的一座建筑（A产品制备车间），建筑体积～43000m3，生产类别为乙类，耐火等级为一、二级，室外消防用水量30L／S，室内消防用水量10L／S。同时按火灾危险分类，对各车间设置相应的固定灭火装置。5.3电力5.3.1用电负荷全厂装机...
