目录1、工程概述2、编制依据3、施工方法及程序4、材料及配件的检验5、施工准备6、罐体与罐顶预制7、罐体组装8、焊接及焊缝检验9、罐体总体试验10、雨季施工措施11、质量管理体系12、安装质量控制点13、劳动力计划14、施工机具使用计划15、施工手段用料16、检验、测量器具配备表17、工装、卡具施工手段用料图例表18、安全技术措施1、工程概述锦州25-1南天然气终端项目为新建项目，为了合理、有效组织好我单位对2×3000m³消防水罐的施工特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件。2×3000m³消防水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为Q235B。罐体共有8带壁板，外罐壁板至下而上分别由12mm、10mm、8mm厚板组成；罐底板由10mm、12mm厚板组成，顶板为8mm。技术参数：序号名称内罐1直径18900mm2高度15717mm3介质清水4介质密度1000Kg/m35工作温度35℃6设计温度55℃7设计压力-490~1960Pa8设计最高液位12900mm9水压实验正压：2160Pa负压：1770Pa2、编制依据2.1、中海油提供的3000m³加高消防水罐装配图：DL1-0305ME01.2.2、GB50341-2003<<立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范>>。2.3、GB50128-2005<<立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范>>附：罐体结构简介图3、施工方法及程序3.1、施工方法结合我单位多年的施工经验我单位对该储罐的安装采用倒装法安装。用DN219*10无缝钢管做抱杆，10根均布，安装于罐底板上距罐内壁0.3米位置。10台20吨电动葫芦、胀圈及抱杆配套使用。此法可减少高空作业，保证施工质量及施工进度。3.2、施工程序基础验收→材料检验→板材、构件预制→中幅板底板铺设、组对、焊接→弓形边缘板铺设、组对、焊接并探伤→罐内中心柱、边缘支撑柱安装→第一带壁板围板、组对焊接并探伤→包边角钢安装→罐顶板安装→罐顶部栏杆安装→罐顶开孔→抱杆、胀圈安装→提升外罐罐体→替死鬼安装→第二带板围板、组对焊接并探伤→提升罐体，安装第三带板直到第八带板（第四带板安装完后安装加强圈，再进行下一带壁板安装）→抱杆、胀圈、替死鬼拆除→附件安装→承载试验（沉降观测）→水压试验→保温→交工。4、材料验收及检验4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并有质量证明书，必要时对材料进行复验。4.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。4.3钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于0.25mm。4.4焊条、焊丝应具有质量合格证书。合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。4.5罐体材料半成品检验与标示整理由于罐顶板、底板、壁板所选用板材厚度相差不大，对预制好的板材安装厚度及排版图编号进行标示，以免在施工工程中错用板材，选用壁板规格错放位置。在罐体材料运输到现场后需对顶板、底板、壁板进行材料检验、几何尺寸检验及标示移植。4.5．1底板几何尺寸检验4.5．2弓形边缘板尺寸允许偏差见表4-1及图4-2。储罐底板弓形边缘板加工尺寸允许偏差表4-1测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线AD-BC≤3图4-2弓形边缘板尺寸4-24.5．3罐顶板检验4.5．3.1拱顶的顶板用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。4.5．4罐底中幅板尺寸允许偏差与壁板尺寸允许偏差相同。4.5．5壁板尺寸允许偏差要求：测量部位环缝对接（mm）板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2直线度AC;BD≤1≤1AB;CD≤2≤2AEBCFD壁板测量部位图4.5．6壁板弧度检验，将壁板立直在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查不得大于4mm。4.6、标示移植及整理为方便我方施工防止错用材质，对罐体材料进行重新标示。4.7.1罐壁板、底板、顶板按照排版图进行绘制好标示图（见后附图Q）。按图进行标示并且注明板厚、材质及炉批号4.7.2对每张板做好炉批号可追索性记录。4.7.3对连接板、角板、抗压环板按照材质、厚度分类堆放，并且进行挂牌标注。5、施工准备5.1技术准备5.1.1壁板陪伴图绘制、标识图整理,罐底板,罐壁板,罐顶板进行标示注明厚度及材质。5.1.2材料...
