小板块混凝土施工工艺及要求VIP免费

小板块混凝土施工工艺及要求①施工工艺流程：天然砂砾基层验收→测量放样及模板安装→混凝土拌合→混凝土运输→卸料及布料→密集排振→人工补料→拉毛→切缝→养生→填缝→成品检验及交工验收。测量放样及模板安装：a、支立模板前在基层面层上进行模板安装及位置控制，直线路段每10布设控制中桩及边桩，曲线路段应根据曲线半径进行3~5米补设边桩，便于边线控制；每100米布设临时控制水准点；核对路面高程、板面分块、伸缩缝（或施工缝）位置。测量放样的质量要求和容许偏差符合相应的测量规范的规定。并不能超出规范模板安装精确度的规定。b、模板的要求：模板采用刚度足够的槽钢制成；模板的高度应为面板设计厚度，长度一般为3~5米，小半径位置应使用小于3米的模板；模板的加工应满足规范的要求，模板侧面按设计要求预留拉杆孔；模板的数量应不少于3小时的摊铺需要。c、模板的安装：模板安装平面位置及高度通过施工拉线控制；模板垂直度通过垫木楔方法调整；底部的空隙用砂浆封堵；模板之间采用螺栓连接，模板的固定采用背部焊接钢筋固定支架，支架间距在1米内，用钢钎固定；模板内侧与混凝土接触表面涂脱模剂。模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻链接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、前后错茬,高低错台等现象。模板能承受摊铺、捣振、整平等设备的冲击和振动而不变形、不位移。d、模板的安装精度：模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽度、顶面平整度等进行检查，检查结果满足规范要求，特别要检查板厚是否满足要求，如果偏厚一点可以直接铺筑；如若偏薄，则按1/500纵坡调整来保证面层厚度的要求，如偏差过大，先处理基层，确保面层厚度。e、模板的拆除：当混凝土强度不小于8MPa时方可拆模；拆模时不容许采用大锤敲击拆模，可使用专用工具，不能损坏板边、板角，同时不能损坏模板；拆下的模板及时清除砂浆等物，并校正变形和修复局部损坏。混凝土拌合：a、本项目要求采用场地集中拌合，拌合设备的容量应满足现场摊铺布料的需求。b、拌合设备应配备和采用有计算机自动称料和砂含水率自动反馈系统，确保配料准确。c、最短拌合时间:根据拌合物的黏聚性、均匀性及强度稳定性由试拌确定最短时间。d、外加剂以溶剂掺加:溶液于施工前一小时配制好，施工中连续不断的拌合均匀，并每隔一段时间清除池底沉淀。e、拌合质量的检测和控制:按规范要求检验混凝土的各项指标，预留弯拉强度和抗压强度的试件，控制混凝土出厂温度在10~35°C之间。混凝土拌合物均匀一致，每盘料之间的坍落度容许误差为10mm。混凝土运输a、车辆选测：结合本项目的实际，建议采用10T以下的自卸车辆，根据施工进度、运量、运距及路况，确定车辆数量。b、运输时间：确保混凝土运到现场适宜摊铺，并缩短拌合物的初凝时间1小时，同时已短于摊铺容许最长时间0.5小时。c、运输技术要求：运输混凝土的车辆，在装卸料是防止混凝土离析。驾驶员要了解混凝土的运输、摊铺、振实、成型完成的容许最长时间。运输过程中要防止漏浆、漏料，避免污染路面，避免水分散失应遮盖混合物表面。装车前要冲洗干净车厢并洒水湿润，但不得积水。如果有条件建议采用混凝土搅拌运输车。卸料及布料a、布料前应清扫干净，并洒水湿润。b、必须有专人指挥车辆均匀卸料，在摊铺范围内宜多堆卸料。采用人工布料时，尽量防止布料平整过的混凝土表面留下踩踏的脚印，还要防止泥土踩踏入路面中。布料速度与摊铺速度相适应，并不应低于30~40m/h。c、布料的松浦系数根据混凝土拌合物的坍落度和路面的横坡大小确定，一般在1.08~1.25之间。塌落度大时取低值，坍落度小时取高值。布料后混合料表面大致平整，不得有明显的凹陷。密排捣实a、混合料布料长度大于10米时，可开始捣振作业。b、捣振作业采用插入密排捣振棒组时，间歇插入振捣，每次移动距离不宜超过振捣棒有效半径的1.5倍，并不得大于0.5m，振捣时间为15s~30s。c、采用排式振捣机连续振捣时，作业速度宜控制在4m/mi以内，振捣速度匀速缓慢，连续不断的进行，其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡，不泛出水泥浆为准。人工补料在三辊轴（或两辊轴）滚压前，振实料位高度宜高出模...