磨煤机液压油站冷却器改造方案一、目前现状磨煤机液压油站其中有在夏季普遍温度偏高，最高达到70-80℃。此时油质粘度下降，易出现加载力下降、油泵密封损坏等异常情况。根本原因是油冷却器冷却面积小，无法带走油站更多的热量，导致油站油温增加。二、调研情况针对以上情况，专业组进行了调研。国电福州电厂因磨煤机油站温度高，夏季无法磨煤机正常运行，对油站冷却器进行了改造。他们使用的冷却器为螺旋缠绕管式换热器。冷却器模型经过设计，改造该种形式的冷却器后，磨煤机液压油站的油温普遍降低8-10℃，满足了磨煤机油站的运行要求。减少了磨煤机油泵损坏的几率，保证磨煤机安全运行。三、改造方案根据调研情况，我公司磨煤机油站和国电福州基本一致。专业组成员认为改为该种形式的冷却器可以满足现场设备运行要求。而且该换热器还有其他换热器不同的优点：1、换热设备保证设计使用要求，高效节能，安全可靠；2、换热器设计寿命40年；3、换热器管采用不锈钢316L材质，壳体采用不锈钢316L材质；4、换热器占地面积小，是传统换热器体积的1/10；5、换热器耐高温、高压，最高耐压16MPa6、换热器运行杂质沉积小，结垢倾向低；7、换热能力强，单位面积的换热能力是传统管壳式换热器的3-7倍，换热系数最高可达14000w/m2℃8、缠绕管式结构，完全消除了换热器与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。根据现场油站的运行参数，我们油站的冷却器的改造方案如下：工况描述：用冷却水对液压油进行冷却；热侧：液压油，压力1.2MPa，处理量55～125L/min,进出口温度65/49℃；冷侧：冷却水，压力0.6MPa，处理量55～125L/min,进出口温度38/44.5℃；热负荷：24.2～55kW换热器型号HeatExchangerType:ZT219.10.8附件一：具体设计图：附件二：国电福州改造照片热力学数据ThermalData:冷侧(管程)热侧（壳程）单位介质Medium:冷却水液压油/密度进口/出口Density:990850kg/m³汽化热HeatofVaporization://kJ/kg比热容进口/出口SpecificHeat:4.1781.942kJ/kg·k工作压力WorkPressure:0.61.2MPa粘度DynamicViscosity:0.688746mPa·s质量流量MassFlow：74256375kg/h进/出口温度Inlet/OutletTemperature:38/44.565/4980℃介质流速Mediumvelocity：0.310.5m/s压降PressureLoss:630kPa热负荷HeatExchanged:55kW对数平均温差LMTD:15.3℃换热面积HeatTransferArea:8m²设备重量Weight：/kg设计温度DesignTemperature:管程80/壳程80℃设计压力DesignPressure:管程1.3/壳程1.3MPa管/壳体材质Tube/ShellMaterial:缠绕管：S30408；管板，筒体：S30408连接尺寸ConnectionSize:壳程G2”/管程G2”安装方式MountingType：卧式水平安装一、工况分析补充说明：换热面积计算取K=580W/㎡•KA=Q/(K·Δtm)=55÷（0.58×15.3）=8㎡，换热器留29%余量，需换热器的换热面积为8㎡。二、换热器型号选择：经过计算，满足工况时，需要换热面积8㎡，选择最佳螺旋缠绕管式换热器型号ZT219.10.8，管径为Φ10，管程流速：0.31m/s；壳程流速：0.5m/s，均在安全流速的控制范围之内，且能较好的满足工况。三、换热器使用说明：逆流换热：冷却水走管程；液压油走壳程。1.本工况的相关计算数据根据贵方提供的参数算得，请核对是否准确；2.实际生产中情况与理论计算存在出入，生产中可根据需要进行调节。计划试用油站为：1A磨煤机油站、1D磨煤机油站、2F磨煤机油站附件二：
