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装饰公司安装工序流程标准木门安装是整个木门工艺流程中最重要一道工序，测量尺寸是安装工序中的重中之重，尺寸的准确决定工程质量与进度，且行业中有一谚语“三分制造，七分安装”，足见木门安装的重要性。安装工序的工艺流程是否标准顺畅决定工程的成败，木门安装的工艺流程简述如下：一：木门出厂检验检验项目：成品入库前的检验是对成品木门主要项目和一般项目的检验，包括构件连接、扇的启闭、木门的装配质量、外形尺寸、表面质量方面的检验。其检验项目、内容、等级要求如下表：项目名称序号检验项目内容等级要求优等品一等品合格品主要项目1构件连接木门构件连接应牢固、不缺件、不松动2扇的启闭扇的启闭力小于50N3附件安装附件齐全、位置正确、安装牢固、保证满足使用要求一般项目4木门槽口宽度（B）≤2000±1.0±1.5±2.0>2000±1.5±2.0±2.55木门槽口高度(H)≤2000±1.0±1.5±2.0>2000±1.5±2.0±2.56木门槽口对边尺寸之差（L）≤2000≤1.5≤2.0≤2.5>2000≤2.5≤3.0≤3.57木门槽口对角线尺寸之差（ΔL）≤2000窗≤1.5≤2.0≤2.5>2000窗≤2.5≤3.0≤3.5≤3000门≤1.5≤2.0≤2.5>3000门≤2.5≤3.0≤3.58相邻构件同一平面高低差0.30.40.59装配间隙≤0.30.30.510搭接宽度偏差搭接宽度偏差±111附件质量附件应符合同级质量标准规定，外表无飞边、毛刺、金属件镀层完整，无脱落、腐蚀等现象12膜厚阳极氧化膜厚度≤10μm13色泽质量木门相邻构件的着色表面应基本一致，无明显色差-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------第1页共5页14型材表面擦划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦划伤总面积mm2≤2005001000划伤总长度100150200擦划伤处数24615木门表面质量木门表面不应有毛刺、颗粒、油斑或者其他污迹、锤痕、装配连接处不应有粘结胶剂外溢二：包装合格成品在检验完毕后，一定要包装，防止在运输过程中损坏。1施工现场成品储运与保管1)木门在现场的运输过程中应防止剧烈碰撞及相互磨损，严禁撬摔。2)木门应放置在通风防雨清洁平整的地方，严禁与腐蚀性物质接触，更应防止人为因素破坏3)木门不宜直接触地面，底部应衬垫厚度不小于30mm非金属防滑垫板。不同规格木门不宜叠放。4)成品储存的环境温度应小于50℃，距热源不小于2m。凡在低于10℃环境中存放的木门应在室温下放置24小时后再进行安装。三：安装工艺.墙体及洞口要求木门必须在基体或基层验收合格后方可进行。安装必须采用预留洞口的方法，木门洞口尺寸应符合GB5824-86中的有关规定。对于同一类型木门左右相邻洞口的上下边及上下相邻洞口的左右边均应在同一水平线或垂直线上。且门套与墙体缝隙不易过小，应能够填充发泡剂为宜。洞口宽度及高度允许偏差应符合表1.1的有关规定。木门安装应在墙体湿作业完成且固化后进行。1)安装位置基准线的确定（1）．洞口宽度方向基准线为洞口中线，中线由建筑物最高层一次垂吊标记，门套的宽度方向基准线为门洞口中线。（2）．抹完底灰的洞口应以洞口高度中线作为水平基准线，对于较大规模工程，应以统一确定的水平基准线为准（3）．墙体厚度方向基准线根据设计或施工要求确定。2)木门框与墙体的固定方法（1）．木门框与墙体的固定可采用发泡胶填充法。发泡胶填充法强度大，稳定性高3)安装步骤将木门框放入洞口（发泡胶填充法应预先固定门套），并用木楔找正定位。按照基准线要求，用水平尺依次调整校正水平度，垂直度，直角度，缝隙均匀。水平度以下框为基准，垂直度以边框为基准，直角度以对角线为基准。调整时严禁使用硬物锤击框体。(2)．确认框的水平度，垂直度，直角度均符合要求后填充发泡胶等弹性填充物质填充发泡胶前要清理干净洞口的灰尘等，待PU发泡胶完全固化后去掉木楔。(3)．对于特殊工程还应待湿作业固化后在墙体与框接合处打硅密封胶作防水处-----------------------------------------------------------------------------------------------...