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塑料球压痕硬度GB/T3398.1-2008塑料硬度测定第1部分：球压痕法原理•把规定直径的钢球在规定的试验负荷作用下，垂直压入试样表面保持一定时间后，在负荷下测定压痕深度，并求出压痕面积，以单位面积上承受的力来表示硬度大小，单位为N/mm2。原理•试验负荷：49N(5kg）、132N(13.5kg）、358N(36.5kg）、961N(98.0kg)•硅码：初负荷为9.8N(1kg)•压头为直径5mm的钢球，淬火抛光，硬度800Hv试样要求•试样尺寸：50mmx50mmx4mm或φ50mmx4mm。•每个测量点中心与试样边缘距离不小于10mm，•各测量点中心之间的距离不小于10mm。•厚度不应小于4mm，均匀、表面光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等（若试样厚度小于4mm，可以叠放几个试样，然而，叠加试样得到的硬度值和同样厚度单片试样所得到的硬度值会有差异）。•试样的状态调节按GB/T2918-1998规定的标准环境进行。试验要求•①测定各级负荷下的机架变形量h2。•测定时卸下压头，升起工作台使其与主轴接触，加上初负荷，调节深度指示仪表为零，再加上试验负荷，直接由压痕深度指示仪表中读取相应负荷下的机架变形量。•②根据材料硬度选择适宜的试验负荷。•装上压头，并把试样放在工作台上，使测试表面与加荷方向垂直接触，无冲击地加上初负荷之后，把深度指示仪表调到零点。•③在2～3s内将所选择的试验负荷平稳地施加到试样上，保持负荷30s，读取压痕深度h1。•④要求压痕深度在0.15~0.35mm的范围内，否则，应改变试验负荷，使达到规定的深度范围。•⑤数量不少于2块，测量点数不少于10个。影响因素•硬度计的偏差产生的影响•硬度值随着初负荷的增加而增加；在保持初负荷不变的条件下，改变主负荷，结果发现硬度值是随着试验负荷的增加而降低；•机架变形量对硬度值的影响。在同一试验负荷下，如果机架变形量为1μm，压痕深度越小，硬度的相对误差越大，而在相同压痕深度时，试验负荷越小机架变形的影响越大；•压痕深度测量装置对硬度值的影响，非常显著，是主要的误差来源。影响因素•试样厚度的影响，大多数试样材料的硬度值都随着试样厚度的增加而降低，试样太薄时硬度值不够稳定，厚度大于4mm后的数据较为稳定。•读数时间的影响，大多数材料试样的硬度均随读数时间的增加而下降。•测点距试样边缘距离的影响，试样在成型加工过程中，边缘部分与中间部分受力、受热以及表面平整度等均不相同，测点太靠近试样边缘，将导致硬度值测试偏差，称为边缘效应。•测试点间距离的影响，测点间的距离应有一定大小，否则会造成结果的不准确。塑料洛氏硬度GB/T3398.2-2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度原理原理硬度标尺初负荷（N）总负荷（N）压头直径mm•R98.1588.412.700±0.015•L98.1588.46.350±0.015•M98.1980.76.350±0.015•E98.1980.73.175±0.015•各标尺的洛氏硬度常数取为130。eHR130试验设备•洛氏硬度仪：由机架、压头、加力机构、硬度指示器和计时装置组成。•压头为可在轴套中自由滚动的硬质抛光钢球，试验时不应有变形，试验后不应有损伤。•硬度指示器能测量压头压入深度到0.001mm，每一分度值等于0.002mm。•计时装置能指示初试验力、主试验力全部加上时及卸除主试验力后，到读取硬度值时，总试验力的保持时间，计时量程不大于60s。试样要求测试步骤•选定试验标尺，所测的洛氏硬度值应在标尺的50～115之间，并核对主负荷、预负荷及压痕器直径使之与所选标尺相符。•将试样放在工作台上，施加初负荷，调整千分表到零点；•保持10s后施加主负荷，保持15s卸去主负荷（保留初负荷），测量压入深度。•结果计算：•（1）按下式计算洛氏硬度值:HR＝130-e•式中：e——卸去主负荷后的压入深度，每单位为0.002mm•（2）直接用硬度读数盘读取硬度值。•洛氏硬度值须在数字前应加上前缀标尺字母。•在试样的同一表面上做5次测量，每一测量点应距试样边缘10mm以上，任何两测量点的间隔不得少于10mm。试样的状态调节按GB/T2918-1998规定的标准环境进行。影响因素•试验仪器的影响•机架的变形量超过标准；主轴倾斜；压头夹持方式不正常；加荷不平稳以及压头轴线偏移等。•测试温度的影响•随着测试温度的上升，各种塑料...