公、英制螺纹的编程及加工VIP免费

公、英制螺纹的编程及加工知识、技能目标数控车螺纹的基本知识螺纹固定循环指令G92复合型螺纹切削循环指令G76操作实训小结知识、技能目标知识目标掌握螺纹加工指令G92、G76的编程格式及特点。技能目标掌握螺纹加工指令G92、G76的适用范围及编程技能技巧。掌握内/外圆柱、圆锥及沟槽的粗、精加工程序设计思想。能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量。数控车螺纹的基本知识1）螺纹的切削方法由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削，如欲提高螺纹的表面质量，可增加几次光整加工。在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见图7-2。直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。常用螺纹的切削的进给次数与吃刀量可参考表7-1。2）车螺纹前直径尺寸的确定普通螺纹各基本尺寸：螺纹大径d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）中径d2=D2=d–0.6495P（P—螺纹的螺距）牙型高度h1=0.5413P螺纹小径d1=D1=d-1.0825P3）螺纹行程的确定在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量，如图7-3所示。即：式中：：切入空刀行程量，一般取2～5mm；：切出空刀行程量，一般取0.5。21LW12图7-2螺纹进刀切削方法图7-3螺纹加工（a）斜进法（b）直进法表7-1常用螺纹切削的进给次数与吃刀量公制螺纹螺距mm1.01.522.533.54牙深（半径值）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.5981次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.3切削次数及吃刀量（直径值）9次0.2英制螺纹牙/in2418161412108牙深（半径值）0.6980.9041.0161.1621.3551.6262.0331次0.80.80.80.80.91.01.22次0.40.60.60.60.60.70.73次0.160.30.50.50.60.60.64次0.110.140.30.40.40.55次0.130.210.40.56次0.160.4切削次数及吃刀量（直径值）7次0.17螺纹固定循环指令G92加工直螺纹指令格式：G92X（U___Z(W)___F___式中：X、Z：取值为螺纹终点坐标值；U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量；F：螺纹的导程。加工锥螺纹指令格式：G92X（U___Z(W)___R___F___式中：X、Z：取值为螺纹终点坐标值；U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量；R：为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差。圆锥螺纹循环如图7-4圆柱螺纹循环如图7-5图7-4圆锥螺纹加工循环7-5圆柱螺纹加工循环图中刀具从循环起A点开始，按A→B→C→D进行自动循环，最后又回到循环起点A，虚线表示快速移动，实线表示按F指令指定的进给速度移动。复合型螺纹切削循环指令G76G76螺纹切削复合循环指令较G92指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。如图7-8所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。编程格式：G76P（m）(r)()Q(dmin)R(d)；G76X(U)__Z(W)__R(i)P(k)Q(d)F(L)式中有关几何参数的意义如图7-8所示；点击箭头获取参数意义的注释式中：m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态量；r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9L之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量；：刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量；m、r、用地址P同时指定，例如，m=2,r=1.2L,=60°，表示为P021260；dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度为（），当计算深度小于此极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量；d：精车余量，用半径编程指定，单位：微米，该参数为模态量；X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=0则为直螺纹，...