预应力管桩施工安全质量控制要点11VIP免费

预应力管桩施工质量控制要点一、预应力管桩加固施工方案路基本体的填筑比较密实，对预应力管桩的锤击下沉造成影响，为方便管桩下沉，在施工管桩前采用旋挖钻进行引孔，引孔的底标高控制在原地面板结层下1m，引孔孔径60cm。引孔完成后预应力管桩机就位，管桩施工。预应力管桩桩经为40cm，桩顶标高控制在路基面下1.5m。引孔与管桩间的缝隙用微膨胀水泥浆填充。管桩施工完成后，机械挖除路基面下方填筑层，开挖深度为1.1米，待路基面土层挖除后人工开挖桩头，施工桩帽板。二、预应力管桩安全质量控制要点1、混凝土桩（管桩）的堆放、起吊和运输⑴桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。⑵起吊时桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。⑶桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。2、施工操作要点1施工准备①拆除路基栅栏、整修便道、钢轨、轨枕、接触网电缆线拆除，挖除道碴。②测量放样，根据现场情况在水泥搅拌桩地段和水泥搅拌用高压旋喷桩加固地段合理选择桩位，以避开原水泥搅拌桩或是高压旋喷桩位。2桩机就位：打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保桩机在施工中不倾斜、不移动。3起吊管桩：先用钢丝绳拴好管桩，然后用索具捆绑住管桩上端约50㎝处，启动打桩机起吊管桩，使管桩桩尖对准桩位中心，缓缓下放插入土中。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%。然后移动桩帽使桩顶套入桩帽之中，桩帽与桩周边留5—10㎝的空隙，振动锤与桩帽、桩帽与桩顶之间有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120--150㎜为宜。在锤击过程中，经常检查，及时更换。待一切稳定后卸去索具。3、预应力管桩施工工艺流程图安全检查桩位放样拆除钢轨、道碴、接触网电缆线管桩进场桩机进场是4稳桩：管桩桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩沉入土中一定深度后，再使桩垂直稳定，用两台经纬仪纵横向进行监控，保证垂直度符合设计要求。5桩在入土之前，在桩架或桩身上设置尺寸标志，并用一台水准仪在施工中进行贯入度控制。6打桩：打桩时重锤低击，锤重的选择根据地质条件、桩的类型和结构、密集程度及施工条件选用。7打桩的顺序按下列原则确定：①根据桩的密集程度，打桩顺序可选择从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打。①根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。②根据桩的规格，宜先长后短进行施打。⑻接桩①在接桩时，采用钢端板焊接法接桩，焊条采用J502焊条。焊接接桩的预埋铁件表面清理整洁，拼接处坡口槽电焊分层对称进行，焊缝要连续饱满，其高度及深度不小于8mm。焊好后敲掉焊碴，在自然冷却3～5分钟后开始施打。桩机就位起吊管桩、调整管桩垂直度起吊管桩、稳桩锤击沉桩接桩（采用焊接）送桩桩长、贯入度是否满足要求管桩质量检查垂直度纠偏垂直度纠偏停止沉桩桩机移位验桩（桩身完整性、承载力）②接桩一般在距离地面1m左右进行。上下桩节的中心线偏差不大于5㎜，节点弯曲矢量不大于1‰桩长。⑼送桩：桩顶设计标高低于地面标高，需要进行送桩。送桩杆上进行尺寸标志，便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。必须保证送桩杆的中线与桩身吻合一致方可进行送桩。送桩深一般不宜超过2m。⑽收锤标准:管桩总锤击数不超过2000击，最后3次10击贯入度小于2cm，最后1m锤击数不超过250击。三、施工注意事项⑴预防桩身断裂措施①在稳桩的过程中,如发现桩不垂直及时校正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按照操作规程执行。②桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处，桩长在16...