速凝剂标准[1] 2VIP免费

JC477-2005喷射混凝土用速凝剂1范围本标准规定了喷射混凝土用速凝剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装运输和贮存等。本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的速凝剂。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1345水泥细度检验方法（80um筛筛析法）GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqvISO9597:1989）GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO）法（idtISO679:1989）JGJ63混凝土拌合用水3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。速凝剂用于喷射混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。4分类4.1按照产品形态分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。4.2按照产品等级分为：一等品与合格品。5要求5.1匀质性指标匀质性指标应符合表1要求。表1速凝剂匀质性指标试验项目指标液体粉状密度应在生产厂所控制值的±0.02g/cm2之内—氯离子含量应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值总碱量应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值PH值应在生产厂控制值±1之内—细度—80um筛余应小于15%含水率—≤2.0%含固量应大于生产厂的最小控制值—5.2掺速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表2要求表2掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求产品等值试验项目净浆砂浆初凝时间min:s≤终凝时间min:s≤1d抗压强度MPa≥28d抗压强度比/%≥一等品3:008:007.075合格品5:0012:006.0706试验方法6.1试验材料6.1.1水泥：符合GB8076标准中附录A的规定。6.1.2砂：符合GB/T17671中有关ISO标准砂的规定。6.1.3水：符合JGJ63的规定。6.1.4速凝剂：受检速凝剂。6.2密度、氯离子含量、总碱量、PH值、含固量按照GB8077进行。6.3细度按照GB1345中的手工干筛法进行。6.4含水率6.4.1仪器a)分析天平：量程200g，分度值0.1mg；b)鼓风电热恒温干燥箱：0℃～200℃；c)带盖称量瓶：￠25㎜×65㎜；d)干燥器：内盛变色硅胶。6.4.2试验步骤6.4.2.1将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃～110℃烘30min。取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差≤0.3mg），称其质量m0。6.4.2.2称取速凝剂试样10g±0.2g，装入已烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量m1。6.4.2.3将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105℃～110℃，恒温2h，取出后盖上盖，立即置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。6.4.3结果计算与评定含水率按式（1）计算：W=(m1－m2)/(m1－m0)×100…………………………(1)式中：W——含水率，%；m0——称量瓶质量，单位为克（g）；m1——称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g）；m2——称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g）。含水率试验结果以三个试样结果的算术平均值表示，精确至0.1%。三个数据中有一个与平均值相差超过5%，取剩余两个数据的平均值；有两个数据与平均值相差超过5%，该组数据作废，试验必须重做。6.5凝结时间6.5.1仪器a)量程2000g，分度值2g的天平；b)量程100g，分度值0.1g的天平；c)水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪；d)直径400㎜、高100㎜的拌合锅，直径100㎜的拌合铲；e)秒表；f)温度计；g)200mL量筒。6.5.2试验步骤凝结时间的测定参照GB/T1346。试验室温度和材料温度应控制在20℃±2℃范围内。粉状速凝剂：按推荐掺量将速凝剂加入400g水泥中，在拌合锅内干拌均匀（颜色一致）后，加入160mL水，迅速搅拌25s～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面。从加水时算起操作时间不应超过50s。液体速凝剂：先将400g水泥与计算加水量（160mL水减去速凝剂中的水量）搅拌至均匀后，再按推荐掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌25s～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面。从...