内燃装卸机械司机（初级）出题要点（一）理论知识A、基础知识：一、内燃装卸机械的安全操作（鉴定比重5%）1、掌握本机种安全操作规程2、掌握本岗位责任制度，交接班的内容和要求3、熟悉装卸作业中统一的指挥信号、主要货种的特性和装卸技术要求一、简述题1、试论述港口机械交接班内容。答：（1）交接清楚生产情况，包括装卸货种特征、货场情况、操作工艺过程和行驶路线；（2）交接清楚设备技术状况，对当班所发生的故障，不论是否排除，必须交代清楚，不得隐瞒，并认真填写在“机械运行日志”中；（3）交接清楚作业中的安全措施和安全装置情况；（4）交接清楚燃料、润料、物料的消耗和存量，并填写书面记录；（5）交接清楚随车工具及其他工机具的安全技术情况2、装载机作业中的“八不准”是什么？答：不准用高速档取货（散粮除外）；不准边转向边取货；不准边行走边起升；不准升高货斗行驶；不准在斜坡路面上横向行驶；不准货斗偏重行驶；不准在升起的货斗下面站人或进行检修；斗内不准载人。3、机械作业前做到“十查”（1）查燃料油、压力油、润滑油是否加足；（2）查冷却水是否加足；（3）查蓄电池电解液是否加足；（4）查轮胎气压是否正常；（5）查钢丝绳、接头、滑轮及升链条是否完好，钢丝绳、链条是否在滑轮槽内；（6）查转向、制动机械性能是否良好；（7）查灯光、喇叭是否良好；（8）查电器线路的连接、绝缘是否可靠；（9）查机械液压及各管路、车架、升降吊臂等有无断裂和异常情况。（10）做好操作前例检例保工作，严禁机械带病工作。4、柴油机每日（每班）工作前应检查哪些项目？答：（1）检查机油、柴油、冷却水等，检查各管道、管接头是否有渗漏现象；（2）查蓄电池电极桩导线是否紧固，其他线路有无松动现象；（3）检查风扇皮带、发电机皮带的松紧度；（4）检查并紧固机体的各联接螺栓、汽缸盖、进排气歧管，各密封处；（5）检查起动后柴油机有无异响，察看排气颜色是否正常；（6）检查各仪表读数是否正常，特别是机油压力表、水温表。5、停车与熄火时应做哪些工作？答：1、降低发动机转速并踩下制动踏板，即可停车。2、方向手柄推拉到中间位置。3、松开制动踏板拉紧手制动操纵杆。4、减低发动机转速至800—1000转/分，空转3—5分钟，使发动机逐渐冷却。5、工作装置放平到贴于地面，各手柄均放在中间位置。6、按下发动机熄火开关使发动机熄火。7、拉下总电源开关，切断电源，拔出电门钥匙锁好车门。8、冬季停车后，应及时拧开所有放水阀放掉冷却系统全部积水，如水中有防动液，则不必放出。气温较低时，还要拆下电瓶，搬进暖房，以免冻裂。二、机械基础（鉴定比重15%）1、了解内燃装卸机械常见金属材料、非金属材料的一般知识2、了解机械基础知识3、了解《机械制图》中国家标准的规定及常用图形画法，掌握识读机械零件图的方法一、填空题1、铸造所获得的金属工件或毛坯，称为（铸件）。2、金属材料的工艺性能按工艺方法不同可分为（铸造性）、（可锻性）、(可焊性)、(切削加工性)等3、螺纹的五要素是（牙型）、(公称直径)、(导程)、(线数)、(旋向)。4、尺寸的三要素是（尺寸界限、尺寸线和尺寸数字）。5、键联结由（键）、(轴槽)和（轮毂槽）三部分组成。6、带传动是由（主动带轮）、（从动带轮）和（传动带）组成。7、平面类零件的加工技术要求主要有（形状精度）(位置精度)（表面质量）。8、利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法叫做（切削加工）。9、轴类零件加工时，一般采用（两种心孔）作为（定位基准）。10、按照焊接过程特点分，焊接方法一般分为（熔化焊）、（压力焊）、（钎焊）三大类。11、平面的主要加工方法有（刨削）、（铣削）、（拉削）及（光整加工）等。12、用铰刀对已经加工（钻、扩）的孔进行精加工，称作（铰孔）。13、常见的表面淬火方法有（感应加热）和(火焰加热)两种。14、螺纹的主要加工方法有（攻丝）和（套丝）、（车螺纹）、（铣螺纹）、（磨螺纹）15、碳素钢根据用途可分为（碳素结构钢）、（碳素工具钢）。16、合金工具钢按照用途可分为（刀具钢）、（磨具钢）和（量具钢）17、尺寸的三要素是(尺寸界限)、(尺寸线)和(尺寸数字)...
