轧延油（COOLANT）的管理1．压延油的功用：轧制油的基本组成基础润滑油天然植物油和动物脂，合成脂，全溶性精练矿物油。润滑添加剂极压添加剂，抗磨损添加剂，边界润滑添加剂。乳化剂控制乳化液中油滴颗粒度的添加剂。COOLANT乳化剂及搅拌油水冷却性润滑性防止摩擦及摩耗吸收塑性变形热及摩擦热防止ROLL之摩耗防止HEATSCRATCH防止SMUDGE控制WR之HEATCRACN得到良好之平坦度良好的轧延作业除碳添加剂改善轧制油退火性能，降低退火后残炭的添加剂。抗腐蚀/PH缓腐剂控制水和润滑影响的添加剂。2．钢板用轧延油之种类：供给方式循环方式（RC）直接方式DA压延油之种类矿油型(mineralbase）矿油+合成脂(mineral+ester)牛油型(tallowbase）油脂（palmortallow）润滑性不太好中间良好非常好Millclean性佳佳差差需不需要清洗不需要不需要需要需要可压延板厚0.6mm以上0.4~0.6mm0.15~0.35mm0.10~0.15mm通常使用浓度2~6%10~20%通常使用温度45~65度60~80度成本便宜贵2.1矿物油（mineral）一般矿物油为炭氢化合物，油膜强度较低，但退火时蒸发性较佳，如锭子油，马新油等：分子构造如下：HHHHHHHHH—C—C—C—------—C—C—C—----—CCHHHHHHHHHCHHCHH2.2油脂牛油（tallow）动物油猪油油脂鱼油椰子油植物油菜子油米糠油棕榈油（palm）油脂之油膜强度较高，但退火时蒸汽性很差，一般由脂肪酸及甘油构成。HOH——C——O——C——R1OH——C——O——C——R2OH——C——O——C——R3H甘油部分脂肪酸部分2.3合成脂一般而言，油脂类为天然产物，但脂则除特殊品种（鲸鱼，羊毛腊等）。以外均由合成而成。其油膜强度介于矿物油与油脂之间，退火时蒸汽性良好。分子构造由脂肪酸与醇类构成。。HHHHOHHHHCCCCOCCCCHHHHHHHHH醇类部分脂肪酸部分3.轧延油如何发挥其轧延性：如要轧延油发挥良好的轧延性，必须具备离水粘着性（plate-out）,润滑性与冷却性三要素。良好的轧延油，才能减低消耗动力，延长辊轮寿命，提高产品品质，增加产量，实现减低成本。以下对该三要素加以说明：（轧延油应具备之性能，除上述三要项外，还有乳化性减脱脂性，防锈性，millclean性，耐油污性等）3.1离水粘着性（plate-out）Coolant（乳化液）经循环泵输送到nozzle以高压向高温之辊轮与钢板喷射，此时部分乳化会破坏，使油单独粘着于辊轮与钢板，在加工面形成一层油膜。此种性质称为plateout性或离水粘着性。Plateout性之优劣，可由测定coolant之E.S.I来判定。高E.S.I低安定乳化安定性不安定不良plateout性良好故，为使油具备软化性而添加之乳化剂。其使用方法非常重要，即种类，量等对乳化性之影响甚大。3.2.3油膜本身之润滑性：3.2.3油膜本身之润滑性：如3.1所述，首先须要油分粘着于加工面，形成均匀的油膜。但油膜本身所具备之润滑性，亦能左右轧延性。通常油膜之润滑状态，依摩擦面之油膜厚度。可分为流体润滑和境界润滑。3.2.1流体润滑：摩擦面被厚油膜隔开。使两摩擦面互不接触，也不发生磨耗。（如图—）在此状态下，润滑性完全受粘度之影响，粘度越低，摩擦越小，所谓粘性效果，而油脂与矿油的差别则分不出。3.2.2境界润滑：因负荷之增加，油膜则渐薄，至其厚度与摩擦面粗度同时，摩擦面只凸出部便会互相接触。（如图二）在此状态时，粘度效果便消失，而吸着于摩擦面形成强劲皮膜之油脂，则发挥良好的润滑性，称为油性效果。在实际轧延时，境界润滑与流体润滑是混合着。（如图三）3.3冷却性冷却性对轧延性的影响非常大，冷却性差，则失去油分之润滑性与离水粘着性之效果，而发生烧焦，使轧延作业无法进行。对冷却性而言，水之功用非常大，其理由为：（1）水之热容量（比热）大，约矿油的2倍。（2）水之蒸发吸热力（汽化热）大，约矿油的10倍（3）水之热传导率大，约矿油之4倍。如coolant中含油量过多，冷却性则降低，而轧延性亦随之降低。为兼顾润滑性与冷却性，而有最佳之油分浓度，通常以2—7%之油分浓度来使用。4.coolant之管理：Coolant之管理，对轧延作业之安定化有重大的影响，同时对轧延之品质亦有密切之关系，因此轧延机操作员，尤其是班长，应了解目前coolant之状态。4.1coolant之管理项目：4.1.1浓度（concentra...
