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1.生产线作业1—1生产线定义所谓生产线，即是「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成的」所谓生产线作业，即是「将一连贯的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作业人员分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」前后作业工序相互邻接物品按一定的速度经过一连串的均衡性操作工序通过合理的直线路径，向完成方向移动生产线全体同时作业1—2建立生产线的条件（1）基本条件产品等对象物是可以移动的通过分工可分割成若干道工序（2）经济条件对象生产线的生产量足可承受其编程时所使用的费用各工序的所需时间可均等地编程（3）充分条件为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生产所需资材的顺利供应1—3各加工形态的生产线编程物点（1）组装生产线的编程组装作业的特征理想型的生产线一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同作业的分工及组合较容易因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的，就必须将各工序员工的作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。即如何保持line-balancing是非常重要的。（2）加工生产线的编程在加工生产线编程方面，与其重视其加工能力的均衡性，还不如将重心放在设定最佳的员工看机台数为好，避免人员使用上的浪费是重要的。这是因为加工作业有以下几个特点：同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题以机械设备为主体存在，人与机械的工作量并不一致因此，生产线均衡（line-balancing）尽管很重要，但要在加工生产线上保持均衡却是非常困难的。其次重要的是布局（layout），布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段：①将机械设备按加工顺序区分，并通过传送带、滑槽等连接，实现了各工序工作量的均衡化与同期化的布局（各部件配置、各产品配置、各类似部件配置）②实现了工件移动、脱卸自动化的生产线即是所谓的连续自动化生产线（transfer-line），是机械加工生产线最为理想的形态。当产量达到了某一阶段时，应该向着从①至②的方向进行改善提高。1—4生产线的利弊（1）生产线的优点作业分工可加快员工熟练化进度，能够采用高性能的专用机械和夹工具，得到更高的生产效率。亦有利于雇佣钟点工等非熟练工人。参考图表—1生产方式的比较纵向（生产线line）生产方式横向（Jobshop）生产方式生产的连续性物品流程为中心的连续生产设备中心的断续重复式生产品种生产量适合少品种大批量生产适合于多品种少量生产生产的类型以预测性生产为主预测性生产或接单生产产品库存大中半成品/单位产品小大生产期间小中（续）纵向（生产线line）生产方式横向（Jobshop）生产方式标准化以原材料、部件、作业方法的标准化为前途有必要推进标准化作业的内容与性质单纯化、专业化→机械设备单机能化、专用化→物品的流动路径固定→弹性（针对产量及变更、故障及缺勤）小→工序管理方式工序编号管理工序编号管理或产品号管理管理的要点难易度重点在编程时容易→工数降低大→设备运转率中大人员运转率大中换型号时间/单位产品小中检查方式与次数抽样检查少→自动化的可能性大→生产能力的把握比较容易搬运距离较短因各工序的同期化减少了半成品的滞留，并且能够因此而缩短生产周期工序管理较容易（2）生产线的缺点各条生产线均需要配置机械设备，因而很花设备费对机械故障、缺勤、部件或产品的设计变更等变化的灵活性较低要求现场管理者必须具备管理多道工序的能力工作较为单调，容易造成工作热情的降低2．生产线作业编程的方法2—1生产量与节拍时间所谓节拍时间（pitchtime），即在现状或不远的将来，为完成月产量必须保持的生产速度。其值可以用下述公式计算节拍时间（pitchtime）=天个产量天分实动工时(1)公式（1）仅仅是为了使各位理解节拍时间这一概念。在实际生产中，我们经常可以看到比如象废次品混入、组装不良、设备的调整及故障造成的生产线停机、作业上的问题发生造成转送带上半成品的缺落等各种各样的现象。因此，为了确实地完成生产计划量，有必要对公式（1）进行补充。节拍时间（pitchtime）=天个产量合格品率生产线运转率天分实动工时对于...