年产2万吨水泥速凝剂母料生产线工艺方案综述速凝剂广泛用于喷射混凝土、灌浆止水混凝土及抢修补强工程中，适用于铁路、公路、军工、地铁、城市、地下空间建筑，各类型隧道、矿山、井巷、护坡及抢险加固工程的喷射砼施工等应用领域。随着经济发展和技术进步，速凝剂的使用范围越来越广，用量越来越大。据调查,目前我国速凝剂厂家不少于100家，大多采用地蛋窑或土立窑生产熟料或外购熟料加工。原始的、作坊式的生产方式依然占有很大密度。企业规模小、工艺技术落后、装备产能低下、粉尘污染严重、劳动强度高、控制手段差、质量波动大、能源消耗高、资源浪费等问题极大地制约了行业的健康发展，是环保单位取缔和关停的重点对象。我公司在对速凝剂生产工艺技术进行系统研究的基础上，设计了新型的速凝剂回转窑生产线工艺，已有山西、四川、云南、贵州等多家企业投入生产和在建。多项创新技术的开发应用，使生产线机械化和自动化程度大大提高，能源消耗和工人劳动强度极大降低，产品质量全部达到一等品，实现了清洁文明生产和资源节约利用，可让企业经济效益大幅提升。122工艺流程生料配料系统（铝矶土、石灰石、纯碱、原煤）---生料磨粉制备粒系统--生料球烘干系统--熟料烧成系统---尾气除尘系统--熟料冷却系统---煤粉制备系统--母料粉磨系统--成品复配系统--包装系统。二、工艺技术特点（1）新建生产线机械化、自动化程度高，从原料配比到成品包装入库全部实现了机械化；整个系统全面实现DCS中央集控自动化系统。（2）采用调速式皮带称微机控制配料系统。生料和成品配料均采用微机控制调速式皮带秤配料系统，简化了工艺、提高了配料精度。（3）粉磨设备配置系统。生料制备和成品粉磨分别采用高细度管式球磨机，配备除尘系统，提高了粉磨产能和效率，降低了粉磨能耗和成本。（4）创新的成球上料系统。传统的成球及上料系统要么将成球盘放在窑上，成好的料球掉落到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。要么将成球盘放在窑下，成好的料球用简易爬斗输送到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。两种方式均不能直接将料球输入窑内，料球破损高，工人劳动强度大。新建生产线配套预加湿系统，保证了成球质量。（5）生料球预烘干系统。成好的料球用大倾角皮带输送机将料球送入新型连续烘干机，利用回转窑尾气温度将生料球预热脱水烘干，再输入窑内烧成。降低了料球破损率、料球入窑的水分，降低了烧成能耗。（6）回转窑煅烧系统。回转窑煅烧克服了传统的使用土立窑或地蛋窑生产，人工加料、人工出料的粗放作业方式，实现了加料、烘干、烧成、冷却、仓储的机械化连续作业，降低了烧成能耗，提高了烧成产能和熟料质量。（7）多点除尘系统。建立空气压缩站，生产线每个扬尘点均可配2XT4置除尘设备，彻底摆脱土立窑浓烟滚滚的状态，生产线可通过环保验收标准，建立花园式工厂。三、速凝剂生产线主机设备表速凝剂生产线主机设备表序号设备名称规格及型号单位数量备注—一原料粉磨0101定量调速皮带秤DEL0520台30102电子螺旋称型号：DHM160台10103原料磨机型号：©1.83台10106盘式成球机B450台10109双轴加湿搅拌机SJ-台10110预加水系统套10111气箱脉冲除尘器型号：PPC32-6台10112离心风机9-268D右90°台1二烧成及冷却0201烘干机规格：©1.5台10202回转窑规格：©1.9台10203燃烧器型号：四通道燃烧器台10205单筒冷却器规格：©1.5台10207定量调速皮带秤DEL0520台40208气箱脉冲除尘器型号：PPC96-5台10209多管水冷器1W台1三成品粉磨0301成品磨机型号：©1.83台10302螺旋输送机SID20台10303气箱脉冲除尘器型号：PPC32-6台1四添加剂粉磨0401外加剂磨机型号：©1.5台10402螺旋输送机SID20台10403气箱脉冲除尘器型号：PPC32-6台1五复配及包装0501电子螺旋称型号：DHM160X1500台30502混料机台10503双嘴包装机S2-30台10504气箱脉冲除尘器型号：PPC32-6台1六煤粉制备0601定量调速喂料机DEL0520T4台10602风扫煤磨型号：©1.2台10603煤磨防爆型气箱式型号：PPC32-6台10605转子煤粉计量称SPF06套10606螺旋锁风泵L133HI台1四、主要生产系统介绍1、速凝剂生产线生料制备系统介绍：进厂铝矾土通过细颚式破碎机破碎后由斗式提...
