解析：挤出机一般故障及其排除方法挤出机一般故障及其排除一、主机电流不稳、生产原因：（）喂料不均匀。（）主电机轴承损坏或润滑不良。（）某段加热器失灵，不加热。（）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。、处理方法：（）检查喂料机，排除故障。（）检修主电机，必要时更换轴承。（）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。二、主电机不能启动、产生原因：（）开车程序有错。（）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。（）与主电机相关的连锁装置起作用、处理方法：（）检查程序，按正确开车顺序重新开车。（）检查主电机电路。（）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。（）变频器感应电未放完，关闭总电源等待分钟以后再启动。（）检查紧急按钮是否复位。三、机头出料不畅或堵塞、产生原因:、产生原因:、处理方法：（）检查换网装置的动力系统。（）检查气缸或液压缸的密封情况。十、安全销或安全健被切断、产生原因:（）挤压系统扭矩过大（）主电机与输入轴承联接不同心、处理方法：（）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。（）调整主电机十一、挤出量突然下降：、产生原因：（）喂料系统发生故障或料斗中没料。（）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。、处理方法：（）检查喂料系统或料斗的料位。（）检查清理挤压系统。双螺杆挤出机的日常维护与保养一、维护常识1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。二、挤出机的日常维护1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。3、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。如何防止模头粘胶模头粘胶的问题与模头出口处的应力有关。只有通过改变加工工艺、改变原料来源或配方以及改进模头的几何形状，才能从根本上解决模头粘胶的问题模头粘胶，又被形象地称为“模头流口水”或模头渗漏，这种现象足以影响任何挤出过程，并导致一系列问题——轻则引发挤出型材出现可见的表面缺陷，重可导致生产中断和产品直接报废。为此，操作人员总是花费时间和力气来清理粘胶的模头，但却不知道通过怎样的方式来杜绝它的产生。一般，如果模头外形简单，可以允许在装置运行时对其进行清理。而改变挤出型材从模头中拉出的角度，则可以改变模头上产生粘胶的位置，从而使其更容易被清理。另外，模头粘胶还可通过人为方法将其转移到产品上，然后再彻底清除。而对于薄的板材，则可采用自动的机械刮刀刮除粘胶。但是，操作人员往往需要付出停车这样昂贵的代价来清除模头粘胶。清理完成后，在模头出口区域涂抹脱模剂或硅树脂，可以降低粘胶的生成速度，延长两次清理的间隔时间。此外，降低装置的运行速度也可以减少模头粘胶，但这会影响产量。上述所有这些方法都治标不治本，而更好地解决方法是找到导致粘胶形成的原因。模头粘胶与模头出口处的应力有关。在模头的内表面，熔融树脂流速相对较慢然后，在模头出口处突然加速。这一加速使熔体内部产生应力，在应力作用下低分子量的聚合物组分与熔体内的其他组分发生分离，并在模头出口处沉积下来，而形成粘胶。因此，解决问题的方法是降低模头的出口应力，或降低熔体组分相互分离的倾向。这可能涉及到对工艺、原料或模头的改变。图1厚而松软的模头粘胶的生成原因可能是熔体的部分发泡、树脂的相容性问题或是过高的模头应力（图片来自ExtrusionTechnicalServices公司）改变工艺提高模头和熔体的温度，这是降低模头出口压...
