分馏塔的标定计算为做到心中有数，炼油生产的关键在于分馏的精确度，就要对一些炼油生产过程进行一些基本的数量的分析：核算可以是全装置的，即对所有的动设备（泵、压缩机、电动机）和静设备（炉、塔、换热器）进行核算
也可以是局部的，对一个塔、一台换热器、或一座加热炉进行核算
对一个分馏塔来说，要想挖掘他的潜力，就需要对塔现有生产情况有一个基本了解，了解它是否还有潜力，潜力有多大，当提高处理量后又会出现什麽矛盾等等
要比较确切地解决这些问题，就必须在塔现有操作条件下，有一基本数量的分析，作为指导我们进一步改进的依据
同时装置的标定核算是管好生产的重要手段
一、核算前的准备工作1、集核算所需要的数据，无论是全装置的核算还是局部的核算，都要根据核算的目的、任务，收集核算所必须的原始数据，如流量、温度、压力、密度、油品的馏分性质和有关物理性质、组成等
必须注意的是，为使核算具有代表性，收集数据必须是在生产稳定，处理量较大的情况下同时进行，否则将会产生物料不平衡，热量不平衡，给核算增加麻烦
2、整理、处理数据从仪表、罐区和化验室所得到的各种数据，不可能完全准确，有些数据可能出现矛盾，这时，就需要反复校核，综合分析去伪存真，使核算建立在比较可靠的基础上
二、核算的步骤分馏塔标定时，设备的尺寸，操作条件是已知的，标定的主要目的是检查分馏塔处理量还能提高多少
汽液负荷沿塔高分布是否均匀
核算的关键是计算塔内各截面的汽液负荷
简要步骤如下：1、列全塔物料平衡，确定各物料的流量
2、列全塔热平衡及各回流热分配的计算
3、通过热平衡计算，求出最大内回流量和蒸汽量的截面
4、核算最大汽相负荷的有关指标
5、核算结果汇总及分析
三、常压塔标定计算示例［原始测定数据］1、塔结构尺寸：塔径①3
8米；塔高40
6米；塔板数48块；塔板型式：浮阀；板间距600毫米；塔板开孔率12%；降液管面积占塔截面积10%；溢流
