电 镀 件 检 验 规 范VIP专享VIP免费

电镀件检验规范3.2检验前准备：3.2.1检验物料在以距物料1.5米高，2盏40W白炽灯光源垂直照射散光，或在自然散射光线充足条件下，人眼离检验物在30cm~50cm，垂直于物料±45度角进行检验。3.2.2检验前需先确认所使用工作台有无杂物。3.2.3检验时必须配戴手套,以免在物件表面留下指纹及汗渍。4.1外观检验1．所有的等级面应当电镀完好且满足颜色、光泽度、厚度、设计要求等方面的要求。2．外观缺陷判定标准可根据物料实体大小可见面积做相应调整，但所有外观缺陷在离检测物料40cm，5秒以内不能发现的缺陷现像为允许标准。3．每个面缺陷的总数不超过允许的界限，如下表所示：序号缺陷类型A级面B级面C级面1划痕/刮痕/压痕无手感划痕：L≦10mm、W≦0.2mm；N≦2条。有手感划痕：L≦5cm、W≦0.3mm，N≦1条，但不能见底材无手感划痕：L≦15mm、W≦0.2mm；N≦3条有手感划痕：L≦10mm、W≦0.3mm，N≦2条，但不能见底材不见底材的划痕（不考虑）允许划痕(见底材)L≦5mm、W≦0.3mm；N≦2条2杂质/斑点/沙粒条状：L≦5mm,W≦0.3mm，数量N≦2条块状：ø≦3mm数量≦2个条状：L≦10mm,W≦0.5mm，数量N≦3条块状：ø≦5mm数量≦3个不考虑（不计）3凹\凸痕条状：L≦10mm,W≦0.3mm，数量N≦2条块状：ø≦2mm数量≦1个条状：L≦15mm,W≦0.5mm，数量N≦3条块状：ø≦3mm数量≦2个条状：L≦20mm,W≦0.5mm，数量N≦3条块状：ø≦5mm,数量≦3个4色差不允许不允许不考虑（不计）5镀痕/流痕不允许不允许不考虑（不计）6裂痕不允收不允许不允许7生锈/氧化不允收不允许不允许8脏污不允许不允许不考虑（不计）9变形不允许不允许不允许10毛刺不允许不允许不允许4.3附着力测试面积较大的样品附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。0一划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;1一划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;2一划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积杂在5%~15%之间;3一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35%之间;4一划线的边缘及交叉点出有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;5一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落面积大于65%.注:当测试面积较小时,不要求一定要划10*10的小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.结果判定:要求附着力达2以上时为合格.面积较小的样品附着力测试用两手分别持样品的两端,以均匀的速度将样品折断,目视检查折裂处的镀层有无与底材分离,当无明显的分离时判定附着力合格,否则判定附着力不合格.4.6盐雾测试参照盐雾实验操作作业知道书的要求及方法的方法（盐雾试验），对电镀件进行盐雾试验，在35±2℃℃的密闭环境中，PH值在6.5-7.2范围内，用5%+/-1%的NACL溶液连续48H盐水喷雾后,将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观.结果判定：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。4.7平面度要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm。测试方案：将样品放置在一个水平台上，用手轻轻按住，但是不要人为把样品压得变形，并用塞规测量变形最大处的平面度。4.9尺寸及配合检查A.测量其重点尺寸符合图纸设计要求B.与结构件配合,要求其与装配件的间隙\断差均匀且小于设计要求值.C.设计接地孔周围部分做好保护，周围表面无漆膜覆盖。5.附件说明:1彩虹效应：电镀件表面有可能造成变色或“彩虹”效应。2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。3色差：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。4刮痕：材料受外力作用在表面留有线条状的痕迹，手摸有触感且露底材。5压痕：由尖锐对象在零件表面造成的痕迹，触感能够感受到有凹凸感。6镀痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。7凹点/凸点：指基体材料的小坑、折弯痕或其它痕迹，...