机械制造中使用的焊接翻转：-I台L÷|蟪豇：、，＼’一I，'窖看0t(俄)等著·＼1’’技术进步的最重要和最有效的发展方向之一就是实现生产过程，其中包括焊接过程的全盘机械化和自动化。在焊接生产中，焊接工作本身所占的工作量不会超过总工作量的25％～30％，剩余的工作就是装配及其它工作，其中包括运输及其它辅助工作，如工件调试、修整、检测等。在工件制作过程中，我们必须多次绕其水平轴翻转工件，这个翻转工作用翻转台来完成是最合理、最有效、最安全的。运用焊接翻转台可以大大提高劳动生产率、缩短生产周期、确保得到高品质的产品。这是因为使用翻转台可以扩大自动焊的应用，可以使焊铵工作总是在方便操作的位置下进行，甚至可以提高工作的安全性，因为翻转台能使最危险的操作一～翻转工件实现机械化。50多年来，前苏联重型机器制造工艺研叠院，生产联合公司一直在从事各种翻转台的研究、设计、制造、安装调试及推广应用工作、，翻转台项目的大部分工作都是由重型机器制造工艺研究院的专家根据实验并考虑到生产的特殊性及用户的具体要求来完成的。根据不同用途，翻转台可以分为通用型及专用型阿大类。前者用途广泛，可以用于不同种类的工件；后者使用范围较窄，仅适用于某类特定形状的工件，甚至专门用于某些尺寸固定的工件，或者专用于某一工件。有些专用翻转台甚至是为某条机械化或自动化生产流水线专门设计的。此外，翻转台还可依其结构形式进行分类，如可分为权支架翻转台、单支架翻转台、链式翻转台、杠杆式翻转台、千斤顶式翻转台及滚轮式翻转台等。甚至还可以依据翻转台保证工件绕固定轴翻转的程度或者使工件升降或平移的程度进行分类。绕固定轴转动的双支架翻转台的应用最广泛，原因是与其它类型的翻转台相比，它具有用途广泛、结构简单、价格低、消耗驱动功率不高等优点。丽消耗驱动功率不高的原因则在于工件绕着转动的纵轴正好与工件的重心相重合。台成齿整上轴花长工件都可以在这样的翻转台上进行焊图1带可移动小车的双支架翻转台·32·维普资讯http://www.cqvip.com接。双支架翻转台常常用于焊接那些不需要转动36的工件。此时，工件的一个已经焊好的面可用于固定工件，这对于焊接较长的非刚性工件尤为重要。这是因为在两个支架之间无法设置辅助支架(托架)，仅靠翻转台支架的紧固卡爪无法牢牢固定住这类工件。在这种场合，人们就在翻转台的两个支架上装一个转动架，再将工件牢固地固定在转动架上。图2所示为装有转动架的双支架翻转台，它由前驱动支架l和后从动支架4组成，工件2固定在转动架3上。转动架支承面与转动轴之问的距离，可依据工件的具体尺寸进行调整，因而能减小转动力矩。翻转台的前支架上配置有能导人压缩空气的装置，使我们可以用气动夹紧装置来紧圊工件。负荷能力不大((5O0千克)的翻转台，通常以手工转动。图2装有转动架的双支架翻转台对于小工件，人们通常使用单支架翻转台，这不仅使操作者易于接近工件，且可节约劳动场地，提高生产场地利用率。‘带可升降顶针的双支架翻转台，除可以翻转工件外，还可以通过升降其顶针来举升或降下工件。在安放和固定工件时，人们将顶针降到最低位置，而在转动工件时，则先将顶针升到所需位置。工件的大部分焊缝都是在放下顶针使工件处于最低位置的情况下完成的。图3所示为带升降顶针的双支架翻转台，在支架(驱动{7一7f。／I——，L——』*^-—一—dI-王一L．．图3装备有升降顶针的双支架翻转台支架2和从动支架7)上装有起重链条3，在起重链条3上则装着措架4，横粱5装在滑架4上。起重链条的动作，靠卷扬机6的运动来实现横梁1的驱动电动机装在滑架上，而滑架则布置在驱动支架上。技术参数负载能力(千克)横梁升降高度(毫米)最低位置最高位置横梁移动速度(米／秒)横梁绕水平轴旋转(度)转动速度(弧度／秒)(转／分)外形尺寸(毫米)2O005【x1l8000．040～36OO．1l5750×2785×29o033维普资讯http://www.cqvip.com质量(千克)这些翻转台，基本上用于焊接大型、平直的框架类构件。人们常用普通的双支架翻转台来焊接这类工件，此时，为便于转动工件，常常在翻转台的两个支架问挖一个坑，从安全的角度出发，这类翻转台仅适用...
