抗滑桩施工技术交底一、施工准备1、“三通一平〞确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。2、按施工场地条件做好材料堆放、弃运土堆放地及通道砼搅拌机须装备强迫性搅拌机。3、砂石材料须通过实验室检验合格前方进场材料堆放场地须硬化且不同规格材料间须设隔墙以免材料间混杂。4、甲供材料必须附有质量检验合格证及试验。二、施工顺序因先开挖出坡面上的临时排水沟；抗滑桩施工时先清理抗滑桩桩顶工作面在桩顶工作面开挖平整后进展开挖开挖桩采用人工进展机具辅助方式；开挖时采取跳桩分节开挖；抗滑桩施工完毕后经监理工程师认可方可进展下道工序施工。三、施工及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置用人工配合机具对该段临时排水设施进展开挖以便疏引地下水和地表水防止水倒流孔中。2、挖至桩顶平台时对抗滑桩场地进展平整定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道进展架电工作搞好电线布置。3、挖桩施工工艺流程：测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼〔养护〕→桩质量检测→桩开工验收。4、人工挖孔及护壁施工〔1〕、桩孔开挖主要允许偏向工程①、中心位置：100mm②、断面尺寸：不小于设计尺寸③、断面尺寸：不小于设计尺寸④、孔底高程：±50mm⑤、桩孔垂直度：1〔2〕、测量定位抗滑桩要按桩排方向及控制桩身的里程、坐标位置准确放线定位。施工人员必须按图施工工程开工前根据图纸测放轴线放出定位线测放所有的桩位同时做好各轴线的控制桩桩位的放样允许偏向为100mm。经监理工程师复核验收且认可后方可进展开挖。〔3〕、标定中点挖孔前以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向引出桩心控制点待第一节护壁浇筑好后将中心控制点标定在护壁上以后每放一节都须用线锤吊中找桩中心及轴线控制点在挖桩工作面定出桩轴线确保桩径不小于设计要求桩轴线偏向不大于50mm；每浇完三节护壁需校核垂直度一次垂直度偏向小于0.5H且不大于200mm。并做好记录。〔4〕、挖桩采用跳桩分节开挖每节开挖深度不超过1m开挖一节做好该节护壁当护壁砼具有一定强度前方可开挖下一节。在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的采用钻眼爆破施工。〔5〕、运输每孔桩原地面挖下150cm后即在桩孔上架立垂直运输支架用卷扬机作为运土设备。程度运输用人工、或人工配合辅助机具〔手推车等〕将土运至指定地点集中视土方堆放量大小相隔一定时间将弃土运至弃土场保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。〔6〕、护壁施工①、须做好锁口盘和每节护壁开挖一节做好该节护壁。采用人工浇筑振捣器捣实的。根据地下水渗水情况确定塌落度一般在2～3cm。原地面下第一节灌注锁口其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m护壁厚30cm。护壁各节纵向钢筋必须绑扎制止简单插入。护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用模板之间用卡具、扣件连接固定内侧支撑必须稳固防止模版内移。当护壁砼具有一定强度前方可开挖下一节。②、遇特殊地质时护壁施工A、已完成的护壁由于变形、开裂严重用φ108*6钢做横撑做临时支撑控制护壁变形。B、在已完成的护壁上开孔由孔口处向护壁后空洞局部填充C25砼直至护壁后空洞完全实为止。护壁开孔由上往下尺寸为30×30cm方孔按2m间距梅花型布设并在开孔处适当加设φ25Ⅱ级钢筋使护壁、填充砼、桩周土体形成一体。C、护壁砼厚度由原设计的20cm调整至40cm护壁钢筋由原单层钢筋网调整为双层钢筋网。抗滑桩每节护壁长度控制60cm。D、为保证抗滑桩顺利施工在滑动面地段布置超前小导超前小导采用L=2～4mφ42*4花间距为50×50cm梅花型布置外插角30度小导超前有效长度为1.73～3.46m可以分二个至三个循环进展开挖。小导采用双液注浆机注双液浆双液浆配合比和水灰比经试验确定注浆压力为一般不小于2.5MPa。小导不仅固结已开挖段护壁四周背后松散体还起到超前支护的作用。F、护壁开裂严重无法进展下步开挖时回填透水性材料碎石土至开裂处进展二次开挖。〔7〕、间施工时要保证用电施工场地周围架好照明灯孔内照明用电采用36V平安电压孔内照明灯泡用专用灯...
