压力钢管制造及安装工程VIP专享VIP免费

缅甸DAPEIN(Ⅰ)水电站主体土建工程Ⅲ标（发电厂房工程）投标文件技术部分中国葛洲坝集团股份有限公司－240－第十二章压力钢管的制作和安装12.1概述12.1.1工程范围本工程压力钢管的制造安装项目包括电站压力钢管及其附件的制造、运输和安装。我方负责钢管制造和安装所需的全部焊接材料、连接材料、涂装材料的采购，并对上述材料进行检验和验收。负责钢管制造、焊接、试验、运输、安装、涂装、灌浆以及质量检查和验收等全部工作。12.1.2工程布置特点电站为引水式地面厂房，安装四台水轮发电机组，采用一洞两机布置型式。两条引水隧洞均由上平段、竖井段、下弯段、下平段、岔管段、支管段组成。引水隧洞上平段、竖井段、下弯段采用钢筋混凝土衬砌；下平段、岔管段、支管段采用压力钢管。两条引水隧洞压力钢管布置从下平段引Ⅰ3+188.166、引Ⅱ3+110.355处起始，末端两支管与机组蝴蝶阀相连接，压力钢管按埋管设计。压力钢管主管直径8.0m，岔管主管直径8.0m，支管直径4.8m，压力钢管采用16Mn钢材，管壁厚度为16、18、35mm（包括锈蚀厚度）；岔管采用16Mn钢材，管壁厚度为50mm。压力钢管外设置加劲环，加劲环的间距约2.0m。在钢管首端设有阻水环，以阻拦内水外渗。钢管重量为1415t，包括主管、岔管和支管，不包括钢管安装、运输所用吊耳、内支撑、安装固定所用的插筋和埋件及水压试验临时闷头等重量。钢管制造分节长度为2.0m；一般制造单元尺寸为2.0m×Φ8.0m，制造最大单元尺寸为2.0m×Φ8.60m（含加劲环）。最大运输安装单元尺寸为4.0m×Φ8.60m；最大运输安装单元重量约为20t（包括吊耳、内支撑等重量）。岔管整体重量约为112.5t。钢管外进行接触灌浆。12.1.3合同主要工程量压力钢管的制造、安装工程量合计约1415t。主要安装项目的规格、数量及其工程特性详见表12.1-1。缅甸DAPEIN(Ⅰ)水电站主体土建工程Ⅲ标（发电厂房工程）投标文件技术部分中国葛洲坝集团股份有限公司－241－表12.1-1压力钢管制造及安装工程量序号项目名称单位工程量备注1主管制作安装t942内径8m，钢材16Mn，下同2岔管制作安装t225两个3支管制作安装t248内径4.8m4钢管涂装m2640012.2施工场地布置12.2.1压力钢管加工厂全部压力钢管在现场金属结构加工厂制造。金属结构加工厂按发包人指定位置布置，总占地需约5500m2。电源从6#变电站引入，安装一台500KVA变压器。现场金属结构加工厂布置见图12.2-1。12.2.1.1瓦片制作车间(1)瓦片车间采用钢结构厂房，跨度20m，长40m。车间旁布置有作业工具房，氧气、乙炔房等。(2)根据瓦片制造工艺流程，车间内规划有划线平台、下料切割平台、卷板工作区及瓦片检查平台等。(3)车间内主要设备配备①布置10t龙门吊1台，轨距20m，运行范围40m。承担钢板和瓦片转运以及卷板配合工作。②布置切割能力为200mm的等离子切割机1台，下料切割台架尺寸为3.4m（宽）×12m（长），能一次放置1块钢板，承担瓦片和加劲环片下料切割。③布置W11-40×3000型三辊卷板机1台，配套布置有10m长托辊平台。12.2.1.2钢管焊接车间(1)钢管焊接车间分为瓦片存放区、管节组圆焊接区、及钢管临时存放区。(2)钢管焊接车间主要布置设备①20t龙门吊（轨距20m，轨道长2×80m）1台，作为瓦片吊装、钢管组焊、成品管节转运及装车的主要吊装手段。②钢管组焊区布置有3个同时适合Φ8.0m钢管组焊专用平台并配备专用的调圆缅甸DAPEIN(Ⅰ)水电站主体土建工程Ⅲ标（发电厂房工程）投标文件技术部分中国葛洲坝集团股份有限公司－242－工装。③自动立焊机2台、半自动气保护焊机5台，分别用于纵缝及加劲环焊接。④200t压力机1台，用于钢管棱角度矫正。⑤焊接车间活动防雨工棚2个，保证雨季的正常施工。12.2.1.3钢管防腐车间(1)防腐车间内设有1个15m×10m工作间，用于喷砂除锈和涂装作业；配套布置空压机房1个。(2)主要设备配备①配备专用防腐用钢管转运台车1台，用于车间内外联系；②配备10m3/min空压机1台，5m3储气罐1个。③配备相应的喷砂除锈机、无气喷涂机等防腐设备。12.2.1.4钢管场内转运管段的厂内转运存放、装车、运输选用16t、35t汽车吊和20t平板汽车。12.2.2运输道路主管、岔管段钢管运输道路：金属结构加工厂→R6道路→...