3番茄酱生产线无菌灌装操作规程工作程序基本检查：转动开关柄给电控柜通电电压要求在土的范围内检查电网的总电压。打开相关截止阀给电控盘供压缩空气压力要求为反之则要检查空压机的运行情况和管网压力。检查水网运行正常打开相关的截止阀给设备供水。检查凝结水管网运行正常要求的流量和温度。检查凝结水抽出泵运行是否正常。在灌装控制盘上核实并最终设置：温度控制点的设定值。供料报警。工作循环定时器。灌装类型和称重设置。清洗：清洗循环由个过程组成仅当灌装机准备好后这五个过程通过杀菌器按固定的顺序运行。如果灌装机停机，全线整个过程需要重新开始。设备设置灌装机灌装:按循环开始按钮启动机器。选择开关值。在灌装头中插入清洗管点按向前一步键打开钳口将管子的4末端插入灌装头再按下灌装启动键卡住它。灌装机必须保持这种状态直到杀菌器到”预生产”预生产提示出现为止。开始生产按下面的操作，设备经杀菌、平衡、预生产顺次进入生产，只有灌装机准备好后，后续工作才能开始和终止，如果灌装机撤去连接设备，杀菌生产线将停止程序，并将从开始重新启动。开始生产前，必须进行清洗，以确保清除所有的产品残留物。排尽到灌装机的输料管，并打开灌装头界面的主截止阀，验证界面处于正常供给状态且有关温度达到设定点，如果达不到应检查：减压器前后的蒸汽压力、调节阀的开度和供给管的清洁度。确保凝结水回路处于正常状态。选择杀菌处主选择开关至“杀菌”。点按“循环开始”开始循环。循环结束后提示可以进入平衡过程。打开截止阀，活化杀菌器的冷却循环回路此时冷却回路进入冷却水或新鲜水，确保这些管路的给水处于正常状态：打开截止阀给杀菌器的界面供汽，确保所有的界面供汽正常。选择杀菌主选择开关至“平衡”。这些管路处于正常的平衡状态：加热段和冷却段出口流体温度接近设定点时，可以给供料罐进料。当供料罐中的液位接近低液位时设备没有报警显示此时可以5进入预生产过程。旋转杀菌主选择开关至“预生产”当灌装机出现生产循环开始的提示指示灯亮时：检查灌装盘开关的位置。选择灌装主开关至灌装。每一个头上点按复位按钮移开清洗管并且准备灌装产品从杀菌器排出管开始排出时灌装机必须开始生产。选择操作盘，确认生产循环开始。杀菌器排酱管用凝结水清洗后停止到杀菌器的凝结水供给生产线转入生产后杀菌器完全处于自动状态下工作。加热段和冷却段出口产品温度通过控制仪控制蒸汽气动阀和冷却水气动阀来实现。杀菌完全的产品输送至灌装机而杀菌不完全的产品则再循环回供料罐。供料罐的液位由控制如果液位较低则灌装阀关闭产品再循环回供料罐一旦液位达到最低限度则供料泵停止。生产过程中应定期检查并做最后调整：产品温度由温度调节器设定。缓冲罐的液位和压力。泵的润滑和冷却供水管路。刮板冷却系统机械密封凝结水的供给。界面蒸汽的供给。为灌装机准备空桶箱在输入辊道处准备无菌袋给灌装6头插入袋子并移去输出辊道上的实桶箱。带托盘桶的灌装：在灌装控制盘上选择规格。准备带个空桶的托盘在输入辊道上放进无菌袋。点按“输入辊道”按钮将托盘送至灌装辊道上。点按"桶转移”将第一桶置于灌装头下面。将无菌袋盖子卡入灌装头，再按下灌装启动键开始灌装。灌装结束前在另一个头上重复同样的步骤。第一桶灌完后贴上称重标签如果选择了标签打印功能后然后按“桶移动”送入下一个空桶至灌装头下重复同样的操作在每个灌装头下交替灌装每个空桶。点按“输出辊道”将满托盘送至输出辊道，送一个新托盘。通过选择开关”旋转”逐步简单的旋转灌装辊道，直到空桶在灌装头下灌装完四个桶。吨箱的灌装：在灌装控制盘上选择规格。在输入辊道上准备一个空箱。将无菌袋盖子卡入灌装头，再按下灌装启动键开始灌装。点按”输入辊道”给灌装辊道送一个木箱按”提升机”开关提升木箱到最高位开始灌装。灌装半袋后在另一个头上重复同样的操作。第一个箱灌装结束后贴上重量商标如果选择了商标打印功能然后点按”输出辊道”将实箱送至输出辊道当滚子停止后重复同样的操作7准备一个新吨箱进行灌装。在灌装头上插入包装袋。如果选择了称重系统按”向前一步”打开颈夹：插入盖子...
