装配1.1概况本工程机电规模巨大，其中：1.1.1空调专业1、共5个冷冻站，20台冷冻机组，总冷负荷约2万RT。设计有2个水蓄冷系统，水蓄冷的水池是利用南北登录大厅地下一层现有消防水池，每个容积为3800m3，总蓄冷量1.7万RT・h。空调水系统特点：一次泵变流量系统，大温差（进15°C，出6°C）2、南接待大厅冷源由设置于1层的风冷机组提供，服务与设备用房及卫生间采用多联机，中央廊道（B区）功能用房采用分体式空调包括室外消防、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动跟踪定位射流灭火系统、雨淋系统、水幕灭火系统、气体消防。其中消防泵房2个。1.1.3给排水专业包括给水系统、污水系统、废水系统、中水及热水系统，生活给水采用市政给水及生活加压两套系统，生活水泵房2个。由于该工程施工时间短，各个工序衔接比较紧凑。综合考虑，冷冻机房、水泵房等核心机房采用预制化装配施工，以缩短施工时间，其他施工时间较短的部位采用现场施工。机电装配化施工，主要是在工作面尚未形成时，通过精准建模、管道提前制作，待施工面完成后，将预制管段运至施工现场，进行现场装配施工以缩短现场施工时间。机电工厂化预制施工各个环节需严格控制，任何一个环节出现差错很可能会导致大量的返工。所以，各个环节的相关工作人员必须严格把控，以减少制作施工误差。传统的管道预制一般都在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境的影响大，作业面分散等问题。管道预制实现工厂化后，优势非常明显：（1）管道预制不受现场条件约束，即便现场不具备开工条件，也可事先进行管道施工，可大大缩短工期。（2）作业环境好，不受自然天气的影响。（3）设备先进，效率高，大大提高劳动生产率。（4）对产品的质量控制比较容易实现，质量易得保证。（5）实现资源共享，可以对不同分区、不同地段的管道同时预制，设备利用率高。（6）管道预制实现统一管理，节省人力、物力，降低生产成本。1.3预制装配范围机电安装考虑到施工时间段、各个施工程序衔接紧等因素，对以下施工部位提前进行工厂预制现场拼装施工，以缩短现场施工时间：预制部位预制量预制率预制地点5个冷冻机房2000米100%场外加工厂4个生活消防水泵房800米100%场内加工厂空调次管线50000米70%场外加工厂空调机房600个100%场内加工厂风管40万川100%场外加工厂工厂预制化施工部位及预制量1.4预制装配总流程结合该工程施工周期短这一特点，提前插入工厂化预制施工任务，事先完成现场施工管段，以待施工面具备，现场进行装配施工以保证施工节点。本工程由深化设计部与加工厂复核加工图，工程部与预制加工厂直接对接，质量管理部跟进检查预制中和预制后的质量。项目经理部与加工厂的组织架构1.5.2项目部各部门对预制厂管理的岗位职责序号专业\职务工作职能1项目生产经理根据进度计划管理、协调预制生产2项目深化设计部深化设计部米用BIM软件技术对加工的部位进行深化，与预制厂起完成加工图的制作，需与加工厂起确认如下图纸或资料：(1)一整套工艺配管图纸(平立面布置图或原始单线图)；(2)管道等级表；(3)管道，风管加丄面划分表；(4)管道施工说明：施工规范、管道等级、合格级别、3项目工程部(1)为与预制厂平常事务直接对接协调部门；(2)与预制厂确定预制加工量；(3)跟进与预制厂的进度；4项目物资部(1)物资部购买需加工的材料并运输到预制厂材料堆放区；(2)加工过程中协调与跟进材料用料情况；(3)负责加工完的材料运输到现场；5项目质量管理部(1)对预制厂加工过程中的质量进行指导，监督；(2)监督对加工完后的管段进行试压，焊口检测等；(3)收集和整理检测的相关资料1.6预制1.6.1工厂选址由于预制管段较多，管段预制加工任务由场内预制加工厂和场外预制将工厂共同完成。场内预制加工厂设在施工现场西侧，主要完成管径VDN300的管道支管段、少量风管和预留预埋管段的制作。场外分别在宝安和东莞各设一个预制加工厂，主要完成管径三DN300预制管段和风管;预制管段生产完成后运输至施工现场进行现场拼装施工。各预制加工厂信息如下：序号名称位置图产量1现场加工厂预制管道：300米/天；风管：1500m?/天2宝安加工厂预制管道：200米/天；风管：1500m/天3...
