70孔7.63m碳化室焦炉基础施工[摘要]首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期一步焦化工程A焦炉为国内最大的7.63m碳化室焦炉，焦炉基础为钢筋混凝土结构，混凝土量12000m3，焦炉基础施工特点是轴线控制精度高，下喷管、烟道弯管、拉条套管、炉柱锚栓管等预埋件数量巨大且预埋精度要求高，焦炉顶板面层平整度及焦炉抵抗墙垂直度要求精度高。焦炉基础施工难点是埋件精度控制、焦炉顶板面层平整度控制及抵抗墙垂直度控制。在焦炉基础难点控制上，采取了许多经济上节省，技术上可行技术措施，使焦炉基础的施工质量得到了有效的控制，本文重点介绍焦炉基础施工特点及难点的控制。[关键词]焦炉基础抵抗墙垂直度测量线架拉条套管波纹管下喷管炉柱锚栓管烟道弯管精度前言：70孔7.63m碳化室复热式焦炉是目前世界上最先进的焦炉，其自动化程度较高，结构复杂，节能环保。该焦炉采用德国伍德公司已经成熟的技术，由中冶焦耐工程技术有限公司转化设计。焦炉基础主要由底板、顶板、框架、抵抗墙、机焦两侧操作台及单侧烟道组成。1、焦炉基础施工特点分析:7.630m碳化室焦炉基础在整体施工工序上主要是围绕顶板的施工工序。由于7.630碳化室焦炉基础顶板不是整体结构，而是分成9块，每块之间以及端台间台两侧两块同抵抗墙之间有20mm变形缝，变形缝处两块顶板连接为企口形式（见图1），包含KJ-2的顶板必须在所有顶板中最先施工，从该顶板分别向端、间台抵抗墙处依次施工每一块顶板。底板、框架均根据顶板施工工序组织施工，机焦两侧操作台及烟道根据底板施工工序组织施工，可以形成流水施工。7.63m碳化室焦炉烟道弯管共72套，标高误差在0～-5mm之内，位置偏差在5mm以内，而且工艺上要求直埋，不能在烟道顶板上预留洞口，二次埋设烟道弯管。7.63m碳化室焦炉顶板标高偏差在0～-5mm之内，顶板预埋下喷管位置偏差在1mm之内，垂直度偏差在1mm之内。1图1焦炉纵向剖面图2第3页共14页图2焦炉基础底板大体积混凝土浇灌分区示意图机侧焦侧图3基础底板混凝土浇灌分段示意图编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共14页2、施工工艺难点分析及解决方法（1）焦炉基础底板大体积混凝土连续施工底板留置两条1m宽后浇带，将焦炉基础分为三个施工段，靠近端台处为第一施工段（上部包含KJ-2），向间台处延伸依次为第二施工段、第三施工段，分段长度分别为38.82米、48.7米、41.47米(如图2)。每施工段分为两个区依次浇灌混凝土，如图3所示。焦炉基础底板适合采用分段分层法浇灌混凝土，分层厚度一般为20~30cm。焦炉基础底板采用分段分层浇灌混凝土（图4）。此方法适宜于厚度不太大而面积第4页共14页第3页共14页图4分段分层示意图编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共14页或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇灌，进行一定距离后回来浇灌第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。Ⅰ区和Ⅱ区连接处墙体必须在Ⅰ区混凝土初凝前开始浇灌。大体积混凝土浇灌完成后，采用覆盖一层塑料布加一层草帘子的保温方法，并且在保温过程中使用电子测温计测温，保证混凝土内部和表面温差小于25℃，混凝土表面与大气温差小于25℃，有效的控制了大体积混凝土裂缝形成。（2）焦炉基础顶板测量用线架安装由于焦炉基础顶板预埋各种管件的精度要求高，在顶板施工时，其上设置测量线架，用全站仪在线架上定点，形成轴线网，用以控制各种埋件的位置。测量线架上投点精度直接影响到预埋管件的位置精度。在焦炉基础框架柱砼施工完、梁钢筋绑扎完后安装测量线架（图5），以便将焦炉纵向中心线、炭化室中心线、预埋管的纵横向中心线投放到线架上。测量线架使用10#槽钢制作，通过框架柱预埋型钢或钢筋固定，由于预埋型钢或钢筋需穿过框架梁，框架梁纵向钢筋间距较小，通常预埋公称直径28mm的HRB335钢筋，以便穿过框架梁纵向钢筋间空隙。测量线架施工要点：a、线架纵横向型钢间应焊接连接成整体。b、测量线架横向型钢设置在顶板变形缝处，抵抗墙处线架横向型钢同抵抗墙钢筋焊接固定，框架上线架横向型钢同框架柱预埋钢筋固定。c、线架横向型钢需要和框架梁钢筋连接，以保证测量线架的稳定。d、测量...
