38CrMoAlA钢压缩机活塞杆零件热处理工艺设计VIP专享VIP免费

辽宁工业大学工艺课程设计（论文）题目：38CrMoAlA钢压缩机活塞杆零件热处理工艺设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：起止时间：课程设计（论文）任务及评语院（系）：材料科学与工程学院教研室：材料物理教研室学号学生姓名专业班级课程设计（论文）题目38CrMoAlA钢压缩机活塞杆零件热处理工艺设计课程设计（论文）要求与任务一、课设要求熟悉设计题目，查阅相关文献资料，概述相关零件的热处理工艺，进行零件的服役条件与失效形式分析，提出硬度、耐磨性、强度等要求。完成工艺设计。阐述38CrMoAlA渗碳淬火、回火热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和工夹具，阐述主动锥齿轮热处理质量检验项目、内容及要求；阐明主动锥齿轮热处理常见缺陷的预防及补救方法；给出所用参考文献。二、课设任务1.主动锥齿轮材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺性，合理选择材料）；2.给出38CrMoAlA的C曲线；3.给出38CrMoAlA压缩机活塞杆冷热加工工艺流程图；4.制定38CrMoAlA压缩机活塞杆正火-调质-渗氮-回火热处理工艺。三、设计说明书要求设计说明书包括三部分：1）概述；2）工艺设计；3）热处理工艺卡；4）参考文献。设计说明书结构见《工艺设计模板》。工作计划集中学习0.5天，资料查阅与学习，讨论1.5天，设计7天：1）概述0.5天，2）服役条件与性能要求0.5天，3）失效形式、材料的选择0.5天，4）结构形状与热处理工艺性0.5天，5）冷热加工工序安排0.5天，6）工艺流程图0.5天，7）热处理工艺设计2天，8）工艺的理论基础、原则0.5天，9）设计工夹具0.5天，10）可能出现的问题分析及防止措施0.5天，11）热处理质量分析0.5天，设计验收1天。指导教师评语及成绩成绩：指导教师签字：年月日辽宁工业大学课程设计说明书（论文）目录138CrMoAlA钢压缩机活塞杆零件热处理工艺概述.........................1238CrMoAlA钢压缩机活塞杆零件的热处理工艺设计.......................22.138CrMoAlA钢压缩机活塞杆零件的服役条件、失效形式............22.238CrMoAlA钢压缩机活塞杆零件技术要求及零件示意图............22.3压缩机活塞杆零件的材料选择.......................................32.4压缩机活塞杆零件38CrMoAlA钢的C曲线..........................42.5压缩机活塞杆零件的加工工艺流程图................................52.638CrMoAlA钢压缩机活塞杆零件的正火-调质-氮化-回火热处理工艺.62.738CrMoAlA钢压缩机活塞杆正火、调质、氮化、回火热处理理论....102.838CrMoAlA钢压缩机活塞杆热处理的设备、仪表和工夹具选择....152.9压缩机活塞杆零件的热处理质量检验项目、内容及要求............182.10压缩机活塞杆零件的热处理常见缺陷的预防及补救方法...........193热处理工艺卡............................................................213.138CrMoAlA钢正火工艺卡.........................................213.238CrMoAlA钢调质工艺卡.........................................223.338CrMoAlA钢渗氮工艺卡.........................................233.438CrMoAlA钢回火工艺卡.........................................244参考文献................................................................25I辽宁工业大学课程设计说明书（论文）138CrMoAlA钢压缩机活塞杆零件热处理工艺概述活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。由于柱塞跳动过大、长时间的柱塞运动与填料之间的频繁摩擦、往复运动的交变应力等导致活塞杆的失效形式有断裂、磨损和疲劳。活塞杆常用材料为35、45、38Cr等钢材，粗加工后要调质处理，硬度可达230~285HBS,但耐磨性差，需进行高频淬火，必要时还需表面镀鉻，并对镀鉻层进行抛光，存在裂纹多、硬化硬度低、冲击韧性差等问题。通过对经典38CrMoAlA钢热处理工艺的分析，更加明确在执行热处理工艺过程中所需要注意的问题。能够正确确定加热温度、时间，保温时间，冷却方式，其目的就是通过正确的热处理工艺，使金属材料的潜在能力...