高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计-毕业设计VIP免费

塑料模具课程设计目录1）所需资料：注射成型工艺与模具设计、模具设计与制造手册。2）原始数据：制品材料、制品图如下。4）注射模设计塑料制品结构分析；注射成型工艺参数选择、模架选择、注射机选择；成型零部件、浇注系统、脱模机构、温度调节系统等的设计；模具总体方案设计和比较；主要零部件强度、刚度计算；绘制模具装配图；绘制主要零部件图；编制成型零件数控加工程序。5．ABS注射成型性工艺参数为工艺参数注射机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒温度/℃前部200—210中部210—230后部180—200喷嘴温度(℃)180—190模具温度(℃)50—70注射压力(Mpa)70—90保压压力(Mpa)50—70螺杆转速(r/min)30—60高压瓶盖注射成型工艺分析与模具3.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件图如图1所示：图1塑件图（1）结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为圆锥形，在顶部两侧壁上有2个小孔，其为通孔。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。在其内壁上还有2个凸筋，其高度为2.5mm，长度为28.75mm。因此，用推杆或推板不能直接推出塑件，可以采用斜滑块推出机构来推出塑件。该零件属于中等复杂程度零件。（2）尺寸精度分析。该零件各个尺寸均未注明公差，为了提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，根据课本上的表2-1查得ABS材料的适用未注公差等级为MT5级，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。从塑件的壁厚上来看，两侧的壁厚为3.75mm，底部的壁厚为2.5mm，壁厚差为1.25mm，较均匀，有利于零件的成型。（3）表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。3.2计算塑件的体积和重量计算塑件的体积：用Proe软件绘制塑件的三维图形，计算出塑件的体积为126.46cm³，浇注系统的体积为4.83cm³。计算塑件的质量：根据设计手册可查得ABS的密度为1.02g/cm³~1.20g/cm³,取其平均密度为1.11g/cm³。故塑件的质量为：W=Vρ=126.46×1.11=140.37g经计算塑件的体积和质量，根基手册，采用一模一件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需的压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为XS-Z-250型。3.3塑件注射工艺参数的确定查找相关文献资料，ABS塑料的成型工艺参数[4]可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度t1选用200℃；中段温度t2选用220℃；前段温度t3选用240℃；喷嘴温度：选用200℃；注射压力：选用100MPa（相当于注射机表压35kgf）；注射时间：选用15s；保压压力：选用72MPa（相当于注射机表压25kgf）；保压时间：选用10s；冷却时间：选用15s。3.4塑料成型设备参数根据计算及原材料的注射成型参数确定注塑机为XS-Z-250型[5]，查资料得知其技术参数如下：螺杆直径：φ50mm注射容量：250cm³注射压力：147MPa锁模力：1800KN注射速率：114g/s塑化能力：55kg/h模板行程：500mm模具厚度：200~350mm喷嘴球半径：18mm喷嘴孔直径：φ4mm定位孔直径：100mm3.4.1注射量的校核在一个生产周期内，注射机的最大注射量应大于制品的质量或体积（包括浇道及凝料和飞边），通常注射机的实际注射量最好是注射机最大注射量的80%，所以选用的注射机最大注射量应满足：0.8V机≥V塑+V浇式中V机—注射机的注射量（cm³），取V机=250cm³；V塑—塑件的体积（cm³），取V塑=126.83cm³；V浇—浇注系统的体积（cm³），取V浇=4.83cm³。代入数据，计算得：0.8V机=0.8×250=200cm³V塑+V浇=126.83+4.83=131.66cm³200＞131.66所以注射量符合要求。3.4.2注射压力的校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力Pmax，应该大于注射机注射成型所需调用的注射压力PO,即Pmax¿PO注射机的额定注射压力为147Mpa，ABS注射成型所需的注射压力为100Mpa，所以注射压力符合要求。3.4.3锁模力的校核在注射成型时，为了防止模具分型面被注射压力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料现象，因此注射机的额定锁模力必须大于注射压力，即：F≥KAq式中F—注射机...