预制台、雨罩、通道板安装1范围本工艺适用于一般民用住宅建筑钢筋混凝土预制台、雨罩、通道板构件安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：构件：钢筋混凝土预制台、雨罩、通道板的型、质量应符合要求。并应有构件出厂合格证。水泥：325以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明。砂、石：中砂或粗砂粒径0.5～3.2cm的石子。混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关的规定。掺量由试验室确定。焊条：焊Ⅰ级钢用E4303焊条焊Ⅱ级钢用E5003或E4303焊条应有出厂证明。锚固用钢筋：规格、品种、尺寸等符合构件图集要求。火烧丝：20火烧丝。支撑用料：100mm×100mm木立柱或工具式钢支柱50mm×100mm木拉杆50mm厚木垫板木楔及钉子等。主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。2.2作业条件：安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线校核标高。凿出并调直台边梁内及走道板内的预埋环筋。检查台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求并将甩筋理直。将安装台、雨罩、通道板的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平。台、雨罩、通道板的临时支撑应有足够的强度和稳定性。立柱要加剪撑用程度拉杆与门窗洞口的墙体拉接结实。安装前应对临时支撑顶部进展抄平底部楔子应用钉子与垫板钉牢吊装上层台或走道板时下面至少保存三层木支撑。3操作工艺3.1工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土3.2坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层随即安装以保证构件与墙体之间不留缝隙。3.3吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力吊绳与平面的夹角应不小于45°。当构件吊至比楼板上平面稍高时暂停就位时使构件先对准墙上边线然后根据外挑尺寸控制线确定压墙间隔轻轻放稳〔如设计无要求时压入墙内不少于10cm〕挑出局部放在临时支撑上。3.4调整：构件放稳后如发现错位应用撬棍垫木块轻轻挪动将构件调整到正确位置。已安装完的各层台、通道板上下要垂直对正程度方向顺直标高一致。3.5焊接锚固筋：构件就位后应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢筋绑扎。侧挑梁的外伸钢筋还应搭接焊锚固钢筋锚固钢筋的型、规格、长度和焊接长度均应符合设计及构件图集的要求。焊条型要符合设计要求双面满焊焊缝长度≥5倍锚固筋直径。焊缝质量经检查符合要求后预检手续。锚固筋要锚入墙内或圈梁内见图4-51。图4-513.6浇筑混凝土：台外伸钢筋焊接完台内侧环筋与圈梁钢筋绑扎完并经检查合格隐检手续与圈梁混凝土同时浇筑。浇筑混凝土前模内应清理干净木模板应浇水润模振捣混凝土时注意勿碰动钢筋振捣实后紧跟着用木袜子将圈梁上外表抹平〔注意圈梁上外表的标高线〕通道板安装时板缝要均匀板缝模板支、吊要结实缝内用细石混凝土浇筑振捣实混凝土强度等级要符合设计要求。4质量4.1保证工程：4.1.1吊装时构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。构件型、位置、支点锚固必须符合设计要求且无变形损坏现象。预制台、雨罩、走道板底部铺垫砂浆必须实不得有孔隙。通道板之间缝隙宽度要符合设计要求。4.2根本工程锚固筋搭接焊长度要符合要求焊缝外表平整不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、灰渣及咬边等缺陷。台板各边线应与上下左右的台板边线对齐。4.3允许偏向工程见表4-41。表4-41项次项目允许偏向(mm)检查方法抹灰5不抹灰3程度位移偏向10标高±5成品保护5.1构件重叠码放时应加垫木为使吊环不被压坏垫木厚度应不小于90mm且上下层垫木位置应垂直对正。堆放场地应平整夯实。每堆构件码放不要超过10块。5.2剔凿预埋钢筋和预埋铁件时不得损坏构件。5.3运输和安装过程中不得任意断伤构件外露钢筋。5.4安装构件时不得碰坏砖墙或混凝土墙。6应注意的质量问题6.1安装不平：临时支撑顶部和水泥砂浆找平层必须在一个程度面上。6.2位置不准确：安装时必须按控制线及标高就位假设有偏向应及时调整。6.3支座不实：应注意找平层的平整安装时应浇水泥素浆安装完仍有孔隙应用干硬性砂浆塞实。6.4锚固筋长度及搭接焊不符合要求：原因是任意弯断台外露钢筋造成锚固长度不够。锚固筋采用搭接焊时宜采用双面焊缝似有时改为单面焊时造成钢筋锚固长...
