卫生许可审查工作方案报告为了贯彻落实卫生部关于推行食品卫生监督量化分级管理制度（卫法监发[2002]107号文件，确保食品的安全卫生、企业的管理水平的不断提高。我公司根据食品生产企业卫生许可审查量化评分表审查内容及要求，制定了相应的措施及前提方案，现做汇报如下：我公司位于*********路，厂建于****年，*****年***月投入生产。现有职工160人，年产值2000万只左右。工厂严格按照GMP与相关法律法规要求建设，先进的生产设备，一流的加工工艺，优化的厂房配置，良好的卫生条件等为生产加工、食品安全、卫生管理提供了良好的条件。1卫生管理1．1制度我公司在去年已经通过ISO9001质量管理体系认证，编制了相应的岗位职责文件；建有完善的卫生管理制度（卫生标准操作规范SSOP），并定期培训、考核；根据ISO9001-2000及ISO22000-2005体系要求，建立并保持了完善的记录体系。1．2人员公司配有专职食品卫生管理员一名，并经卫生监督局培训、考核合格；根据食品卫生监督量化分级管理制度要求，公司于05年11月成立食品卫生管理小组并形成文件。1．2证件根据《出口食品生产企业卫生要求》，公司对招聘新进员工分批进行健康检查培训，老职工每年一次分批体检，确保员工持证上岗；特殊操作岗位培训后持证上岗；办公室负责编制年培训计划，对企业所有加工人员给予良好的卫生及操作培训。2选址2．1环境卫生厂区建造严格依据GMP要求。地势平坦，硬化水泥地面，干燥，易于排水，路面和草坪分开，无土壤裸露；厂区周围无粉尘、有害气体、放射性等污染源，无昆虫滋生地方。2．2水的安全性自备深度150米水井两沿，投资60万元建水臭氧消毒设备，地下水经过滤、臭氧消毒处理合格后使用；化验室每周两次，对水不定点采样化验；市防疫站每年两次对水质进行检测，检测报告结果符合GB-5749要求。3布局与设计3．1工区标识厂区共分为生产区、生活区和办公区三大区域，每个区域都做了相应标识，并在《员工手册》中加入了相关制度内容，从根本上杜绝了生活区、生产区的交叉污染现象。3．2加工要求在成孰的加工工艺基础上，办公室编制了各工艺岗位的作业指导书，严格员工操作；熟练的品管队伍，确保每道工序、成品、半成品、原辅料检验的合格；科学合理的建筑设计、完善先进的生产设备，充分满足了生产工艺和产品卫生要求。3．3防交叉污染车间构造严格的工区划分，有效杜绝了气流、物流、人流、水流的交叉污染；前区、后区、冻区员工分别穿有不同颜色的工作服装，各工区禁止串岗；内包装、外包装辅料分库码放，建有容纳3500吨成品的成品专用库；成品与辅料码放遵守产品防护要求，即离地大于10㎝，离墙、离天花板大于30㎝。3．4厂区建设厂区道路宽畅，采用混凝土结构，建有适当数量的排水管道，有效的防止积水和尘土飞扬；厂房之间，厂房与主交路道距离400米，无潜在交叉污染危害。3．5污水及废弃物处理在原有的污水处理基础上，目前公司又投资了40余万元限期建造二期污水处理工程，以确保污水排放符合国家标准；车间设有脚踏式废弃物收集桶，废弃桶作有专用标识，密封良好，建有有效的废弃物处理方法及记录，杜绝交叉污染。3．6库房设置设置有与生产相适应的原料库、成品库及速冻库并根据不同的要求设定了不同的温度标准，速冻库和成品库均装有温度显示器，制冷机房设电脑控温、监控设备，品管对速冻库、成品库温度定时测量并记录；辅料库设专人管理，辅料存放符合产品防护要求，有良好的通风防尘设施。3．7锅炉烟囱和粉尘排放烟道出口与引风机之间设有除尘装置，锅炉烟囱高度和粉尘排放量均符合GB3841的规定。4设施与设备卫生4．1车间布局车间地面采用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料水磨石地面铺砌，地面设计坡度1.3%；车间墙壁采用不渗水、不吸水、无毒白色瓷砖粘贴，便于清洗消毒；天花板选用不吸水、光洁、耐腐蚀、耐高温、无毒材料装修，以防止交叉污染及便于洗涮消毒；下水道采用‘N‘形防返管道，以防止害虫进入及虹吸现象。4．2蝇鼠的防治与驱除与车间相通的外界出入口均设置挡鼠板及灭蝇灯，有效的防止了害虫、害鼠的进入；生活区建相应数量的捕鼠站，并定于每年5-10月份定期喷洒灭蝇虫药物，实...
