“四清汇报”亮点汇总汽机：一、降低厂用电措施、供电煤耗措施1、主机参数的优化。2、研究采用布莱登汽封或蜂窝汽封等高效汽封，减少热耗。3、主要辅机设备选型优化，电动给水泵按3×35%容量、凝结水泵按3×50%容量选取，减少备用容量。运行方式灵活，通过调整运行方式，从而降低厂用负荷。4、空冷风机配用变频器，按照负荷、环境风温合理控制背压，两台机组合用一台冲洗水泵的研究，减少实际厂用电率。5、主汽、热段蒸汽管道疏水优化设计，根据疏水参数，优先考虑疏水转注方案，降低热损失节约投资。6、优化四大管道布置，主、再热管件选用弯管取代弯头，减少系统阻力，降低热耗。7、三期水源利用疏干水，利用一、二期补给水系统，缓建供水泵，减少厂用负荷。8、优化中央空调选型，减少运行费用。9、利用通风设施减少空调数量。二、科学合理进行设备选型，控制投资费用1、在一、二期的基础上，进一步进行设备的国产化，空冷管束、变频器、防冻蝶阀等。2、空冷变频器室与配电室合并、取消变频器室。3、四大管道支吊架弹簧国产化。4、四大管件中给水系统和冷段系统管件国产化。5、高压加热器给水大旁路阀门和主汽旁路阀门的控制方式优化。6、三期水源利用疏干水，继续监测疏干水量，考虑利用一、二期补给水设施，缓建补给水管线。7、加大蓄水池或建一较大的储水池，以减少水量波动变化对供水的影响，也可以借此蓄水减少外排。第1页共5页8、利用一、二期现有的消防、制氢、化学废水等设施。锅炉。一、降低厂用电措施1、优化烟风道设计，实现启动及低负荷下风机单侧运行方式；2、降低空预器漏风率，论证引用外三柔性密封技术，将空预器漏风率保证值降为5%；3、根据目前电网负荷及未来运行负荷的预测在70%的情况下，论证制粉系统磨煤机五运不考虑备用的设置，70%负荷四运一备，满负荷五运。为保证燃烧校核煤种能满足满负荷，适当加大磨的单机处理；4、电动机容量最优化选择：（1）优化烟风道位置、距离、通径、转弯半径，降低烟风系统的阻力，降低电机容量；（2）合理选择烟风系统调节挡板，优化调节挡板的性能曲线，提高调节品质，降低挡板的节能损失，从而降低厂用电量（3）合理选择风机容量风机参数选型基准点按brl工况计算，bmcr工况校核，tb点风压不再重复考虑设备组阻力裕量。5、选择性能优良的风机，保证风机在50%-100%负荷下，效率曲线平缓，处于高效运行区；6、调整煤粉细度达到设计值，降低磨煤机单耗。7、锅炉采用风冷机械排渣方式，能有效提高锅炉效率，单台机组节电约40kw/h，节水５ｔ／ｈ。8、优化电除尘控制方式。电除尘招标时，要求厂家采用自动跟踪控制系统，降低电除尘电耗，预计可节能超50%。9、优化吹灰控制方式，使锅炉受热面相对清洁，降低排烟温度，提高锅炉效率，降低辅机电耗、减少发生运行事故，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。二、降低煤耗措施1、精细调整锅炉燃烧试验，确定最优风煤比，炉膛出口空气过剩系数，煤粉细度，减少锅炉不完全燃烧热损失；2、加装烟气冷却器，降低排烟温度，回收余热，减少干烟第2页共5页气热损失；3、设计采购优质保温材料，确保保温安装质量，减少锅炉散热损失；三、节约投资1、结合当地金联粉煤灰制品厂原材料需求计划，对锅炉灰渣和脱硫石膏进行综合利用，本期不再新建灰场，降低了运输成本、节约了征地和建设费用。2、采用增压风机与锅炉引风机合一方式，取消增压风机，节约设备投资、土建和安装费用。3、取消脱硫烟气旁路，节约材料和安装费用。4、点火方式采用微油点火技术。5、本期不再新建储煤场，计划对现有储煤进行改造，改造后能满足全厂8台机组的存取煤需要，节约了征地费用。电气：1、取消330kv断路器合闸电阻，可节约初投资120万。2、取消电缆10%设计裕量，同时密切与设计院联系，确保电缆冗余最低，加强电缆施工管理，在施工过程中严格控制正变更。3、电气主接线优化，原方案主接线采用1台半断路器接线，需8台gis断路器。4、现采用双母线接线方案，需6台gis断路器，节约投资1560万元。5、凝泵变频器延缓配置，节约投资360万元。6、照明系统优化项目：（1）全厂照明按不同区域、采用时控、光控等手段，...
