泄水涵洞施工方案一、工程概况xxxx大坝泄水涵洞工程，长度共计131米，分为11段，两段间设分隔缝。除第三段为11.8米，第四段为11.2米外，其他9段均为12米。涵洞底板厚度约为2米。输水管廊道洞口截面尺寸为3米*3米，洞顶腋角高度为0.5米。泄水涵洞截面为6.5米*7.5米，为城门洞型，洞顶半圆部分半径为3.55米。整体外部体型为多边形断面。为钢筋混凝土结构。目前现场垫层已浇筑完毕，可以开始施工。二、施工总体部署1、加工厂布置根据施工总平面布置，泄水涵洞部分紧邻现场临时施工道路L-1，根据现场地形情况，施工道路离作业面比较近（3.5米左右），考虑在施工道路L-1北侧设置钢筋加工厂及木工加工厂，便于原材料装卸，及现场施工材料倒运。2、施工排水施工期间根据现场情况适当布置2-4个集水坑，并通过现象地形设置排水明沟，将水汇集到集水坑内，通过3KW污水泵将集水井中的积水抽到围堰外。3、施工用电从1000KVA变压器低压侧接两条电缆主线到取水塔及泄水涵洞处，在三个位置设置配电箱，分别为：取水塔施工现场、钢筋木工加工区、泄水涵洞施工现场。现场施工照明分为施工现场照明和作业面照明两部分。施工现场照明在左右岸上下游各布置一座3.5KW镝灯，共计四座。作业面照明安装1KW碘钨灯，根据施工需要确定数量和安装位置。4、施工供水从搅拌站右侧300M3水池引水，主管线为PE90塑料管，引入工作面采用供水软管。5、设备布置取水塔和溢流竖井右侧，高程EL353上布置一台塔吊（型号5025）。塔吊回转半径50米时最大起吊重量为2.5吨（32m时最大起吊重量为3.9t）。全面覆盖取水塔及溢流竖井施工。泄水涵洞施工配置一台50T吊车，负责材料吊运。为保证混凝土的垂直运输，取水塔及溢流竖井处设置两台HBT60型混凝土泵，泄水涵洞处设置两台HBT60型混凝土泵。两部分共4台混凝土泵，保证混凝土浇筑。三、施工方法1、分层及分段泄水涵洞工程根据施工缝留置，沿泄水涵洞长度方向共分为11个浇筑段。垂直向进行施工分层，分为三层：一层自底板至泄水涵洞侧墙0.6米高（2.6米左右）；二层0.6米高以上至圆弧拱顶起点（3.15米高）；三层圆弧起点至完成面（4.7米高）。2、主要施工工序垫层清理放线底板钢筋绑扎底板外侧模板支设涵洞侧墙0.6米吊模支设一层混凝土浇筑一层侧模拆除底板两侧回填土台模钢架轨道安装台模安装输水涵洞侧模及顶模支设泄水涵洞内墙侧模支设第二浇筑层钢筋绑扎外模合模第二层浇筑混凝土圆弧顶模支设顶部以上钢筋绑扎第三层浇筑混凝土以上为第一段施工的主要工序，后续施工段根据工序进行流水施工，钢筋、模板施工班组进行两施工段交叉施工，避免了怠工的出现。3、模板工程（1）底板侧模侧模采用组合钢模板（P3015或P6015），围令使用Φ48钢管加固，仓内Φ12钢筋内拉。底部第一道螺杆距地面0.2米，钢管竖向间距0.9米，模板竖向接缝两侧200mm范围内应，上下间距0.6米，此部分模板高度为2米，竖向三层螺杆。模板侧边使用钢管斜撑，与地锚横杆连接，详见下图：（2）输水管涵洞模板内模墙高2.5米用中型钢模板（600*1500），腋角及顶部模板使用18mm厚木胶合板，板带用50*80mm方木，间距200mm，使用双钢管托梁，间距1000mm。顶板支撑架使用承重钢管脚手架，立杆纵向间距1米，横向间距0.7米，步距1.5米。内、外模的使用Φ12钢筋对拉，垂直向间距600mm，水平间距600mm。（3）泄水涵洞模板。内墙侧模使用中型钢模板（600*1500），围令使用Φ48钢管加固。内、外模的使用Φ12钢筋对拉，上下间距600mm，水平间距600mm。底部第一道对拉螺杆距地面0.2米。顶部支撑搭设承重脚手架，脚手架立杆纵横向间距0.6米，步距1.5米，沿纵向每隔3米搭设剪刀撑一道。圆弧部分使用钢管曲弧，根据弧顶半径制作3个60度圆弧，圆弧拼接后成为顶部拱顶支撑架，通过钢管连接到承重脚手架（圆弧架见下图）。顶部模板采用18mm厚胶合板，板带使用50*80木方，木方使用扎丝绑扎在圆弧钢管脚手架的支托处。（4）变形缝处模板支设方法同（1）中基础侧模。四、模板验算1、钢模板验算本次验算以泄水涵洞内墙侧模为模型，因钢模支撑钢管间距小于900mm，P6015钢模板刚度无需计算，只需进行对拉螺栓强度计算，对拉螺栓间距为0.6*0.6...
