污水处理设备调试及试运行方案一、调试方式及准备本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统设备调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行（本方案不包括生产联动调试）。1、试车参考规范标准（1）设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。（2）特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。2、设备调试计划（1）设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。（2）设备调试计划编制后报业主和监理审核。3、人员配备（1）调试人员按调试工程师要求配备齐全。（2）结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。4、设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。（2）对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。5、电气验收（1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1）漏电开关安装正确，动作正常。2）各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。3）电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。4）电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。5）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。6）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。7）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。6、管道阀门检查（1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致。（2）管道与阀门连接紧密程度。（3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）。（4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况。（5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。7、其它准备工作（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。（2）自控系统必须安装完毕。（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。二、通用设备试车方法在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反方向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。在试车过程中都应注意以下几个问题：（1）调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。（2）系统设备调试应编制调试运转方案。（3）调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。（4）试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。（5）试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。（6）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。（7）首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。（8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。（9）需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部分的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观...
