从接单到出货的整体流程课件•订单接收与评审•生产计划与排程•物料采购与跟进•生产制造与品质控制•成品检验与入库•出货计划与执行目录CONTENTS01订单接收与评审0102客户订单的接收与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期等。接收客户订单，仔细核对订单信息，确保订单信息的准确性。订单评审与确认对订单进行评审，评估订单的可行性，如生产能力、库存状况等。与客户确认订单价格和付款方式，确保订单的合理性。建立订单档案，记录订单相关信息，包括订单号、客户信息、产品信息、交货期等。定期对订单档案进行维护和更新，确保订单信息的准确性。订单档案的建立02生产计划与排程03确定生产目标和优先级01根据销售订单和市场趋势制定生产计划02考虑生产能力、库存、设备等因素生产计划的制定物料需求计划01根据生产计划计算物料需求量02确定物料库存水平和安全库存03下达物料采购订单和库存补货计划根据生产计划和物料需求计划安排生产排程监控生产进度，及时调整排程计划确定各生产设备和工人的生产任务和时间表生产排程安排03物料采购与跟进根据生产计划制定物料采购计划，明确采购品种、数量、到货时间等。考虑物料库存、安全库存、生产周期等因素，确保生产顺利进行。对关键物料进行重点关注，合理安排采购时间。010203物料采购计划考虑供应商技术水平、生产能力、服务水平等因素。对供应商进行分类管理，建立长期战略合作关系。评估供应商综合能力，包括质量、价格、交货期等。供应商选择与评估执行采购合同，确保按计划进行物料采购。对采购过程中出现的问题及时进行处理，如催促到货、处理质量问题等。对采购合同执行情况进行监控，确保采购任务按时完成。物料采购执行与跟催04生产制造与品质控制生产制造流程制定生产计划生产加工根据订单需求和库存情况，制定生产计划。按照生产计划，将原材料加工成半成品或成品。订单接收采购原材料品质检验确认订单细节，评估生产能力和交货期。根据生产计划，采购所需的原材料。对每个生产阶段进行质量检查，确保符合品质标准。123根据国家制定的相关标准，制定企业的品质控制标准。国家标准根据所属行业的相关标准，制定企业的品质控制标准。行业标准根据企业自身的实际情况，制定企业的品质控制标准。企业标准品质控制标准异常报告对异常原因进行分析，找出根本原因。原因分析采取措施验证效果01020403对采取的措施进行验证，确保效果符合预期。发现品质异常时，立即报告上级管理人员。根据分析结果，采取相应的纠正措施。品质异常处理05成品检验与入库提交成品检验申请制定检验计划执行检验计划不合格品处理成品检验流程质量检验部门根据成品检验申请，制定具体的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验标准等。质量检验部门按照检验计划，对生产部门提交的产品进行逐项检验，并填写检验记录表。对于检验不合格的产品，质量检验部门出具不合格品处理单，通知生产部门进行返工或报废处理。生产部门完成产品生产后，填写成品检验申请表，提交给质量检验部门。仓库管理员根据成品入库单据，核对入库产品的名称、规格、数量等信息，确保准确无误。核对入库单据安排存放位置登记库存台账定期盘点库存仓库管理员根据产品特性、入库时间等因素，安排合适的存放位置，确保产品安全、整齐存放。仓库管理员在库存台账上登记入库产品的名称、规格、数量、存放位置等信息，以便后续查询和管理。仓库管理员定期对库存产品进行盘点，核对实物数量与账目是否一致，确保库存准确无误。入库管理流程01根据产品需求量、生产周期等因素，设定合理的安全库存阈值，避免库存积压和缺货现象。设定安全库存阈值02对于过期产品及时进行清理，避免影响其他产品的质量和安全。定期清理过期产品03当库存量接近或达到最低库存阈值时，系统自动预警并通知相关人员及时补充库存。实施库存预警机制库存管理策略06出货计划与执行订单分析对接收的订单进行数量、产品类型、客户等信息进行分析，了解订单的详细需求。生产计划根据订单需求和库存情况，制定生产计划，确定需要生产的商品和数量。物料采购根据生产计划，采购所需的物料，确保物料的质量...
