冲压成形工艺概论课件Contents目录•冲压成形工艺概述•冲压成形工艺的基本原理•冲压成形工艺的设备与工具•冲压成形工艺的流程与操作•冲压成形工艺的质量控制与优化•冲压成形工艺的案例分析01冲压成形工艺概述0102冲压成形工艺的定义它是一种高效、低成本的制造方式，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等产业领域。冲压成形工艺是一种金属加工技术，通过施加外力使金属板料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。根据变形特点，冲压成形工艺可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是通过外力作用使金属板料沿一定的轮廓线发生断裂，从而实现零件的分离。常见的分离工序有剪切、落料、冲孔等。成形工序则是通过外力作用使金属板料发生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的零件。常见的成形工序有弯曲、拉深、胀形等。冲压成形工艺的分类冲压成形工艺的应用领域汽车车身覆盖件、内部结构件等均采用冲压成形工艺制造。各种金属外壳、支架等零部件的制造离不开冲压成形工艺。精密的金属零件，如手机外壳、电路板等，也广泛应用冲压成形工艺。飞机和火箭等航空器的零部件制造中，冲压成形工艺也占据着重要地位。汽车制造业家用电器行业电子行业航空航天业02冲压成形工艺的基本原理总结词理解冲压成形的应力与应变是掌握冲压成形工艺的基础，它决定了冲压过程中材料的变形行为和成形质量。详细描述在冲压成形过程中，材料受到压力作用，产生应力，应力使材料产生变形，进而产生应变。应力和应变的大小及分布情况对冲压成形的质量和效果有着重要影响。冲压成形的应力与应变总结词了解冲压成形的极限有助于合理选择模具和工艺参数，防止成形过程中出现破裂或起皱等缺陷。详细描述冲压成形的极限包括成形极限和拉深极限。成形极限是指材料在成形过程中所能承受的最大变形程度，而拉深极限则是指拉深过程中材料不发生破裂的最大拉深程度。冲压成形的极限了解材料的性能对选择合适的冲压工艺和模具设计至关重要，它直接影响到冲压成形的质量和效率。总结词材料的性能如塑性、韧性、强度等都会影响其在冲压过程中的变形行为。了解和掌握材料的性能特点，可以更好地选择适合的冲压工艺和模具设计，提高成形质量和效率。详细描述冲压成形的材料性能03冲压成形工艺的设备与工具送料机用于自动送料，确保材料能够准确、快速地送入模具。有机械式、液压式和气压式等多种类型。冲压机用于提供冲压所需的动力，是冲压成形工艺中的核心设备。根据其结构和工作原理，可分为机械式冲压机、液压式冲压机和气压式冲压机等。清洗机用于清洗冲压后的产品，去除表面的油污和杂质，保证产品的清洁度。冲压成形设备冲压成形模具模具结构由上模、下模和模芯组成，是实现冲压成形工艺的关键部件。上模和下模通过模芯的配合，形成所需的形状和尺寸。模具材料通常选用高强度、高耐磨性和良好韧性的钢材，如合金钢、不锈钢等。模具加工需要经过精密的加工和热处理，确保模具的精度和寿命。用于切割材料，有手动和电动两种类型。根据不同的材料和厚度，选用合适的刀具。刀具夹具测量工具用于固定材料，保证其在冲压过程中的位置稳定。有手动和电动两种类型。用于测量产品的尺寸和形状，保证产品符合要求。有卡尺、千分尺、塞规等多种类型。030201冲压成形工具04冲压成形工艺的流程与操作材料准备模具准备设备检查工艺准备冲压成形前的准备01020304选择合适的材料，如金属板材，确保其质量和规格符合生产要求。设计和制造模具，确保其精度和寿命满足生产需求。对冲压设备和附属设备进行检查，确保其正常运转。制定生产工艺流程，确定各工序的参数和要求。将准备好的材料送入冲压设备。送料通过模具对材料进行塑性变形，使其成为所需形状。成形对成形后的工件进行整型，以消除局部缺陷。整型对多余的边缘进行切除，对必要的孔进行冲制。切边与冲孔冲压成形的过程对工件进行质量检测，确保其符合要求。质量检测根据需要，对工件进行抛光、喷涂等表面处理。表面处理对工件进行必要的后处理，如装配、包装等。后处理将合格工件入库，等待发货。成品入库冲压成形后的处理05冲压成形工艺的质量控制与优化制定明...
