炼钢除尘现状及使用情况的报告炼钢厂除尘共分为二类。一类为湿式除尘器，主要是炉体吹炼中的收尘，也叫一次除尘。另一类为布袋式除尘器，主要是炉体吹炼中一次除尘没有收集到的漂散烟尘，称为二次除尘。二次除尘没有收集到的漂散烟尘由屋顶除尘收集，称为三次除尘。一、一钢一次除尘：1）一钢出钢量在46~48吨左右，烟气量约42000m3/h，除尘风机型号：aⅡ1200-1.06/0.81电机功率1000kw，电机转速2600r/min，管道直径1500mm，弯头8个/炉，喷枪1X、3X炉9个，每个喷头用水量300t/h，喉口开启度约60%，截面积为：200*600＝120000mm2，通风量：60（风速）*120000*60=43200m3管道风阻系数：0.1*8*（0.2*9）=1.44则：最大抽烟量约42577m3总烟气量=氧碳反应/小时+氮封（m3）+漏气量（未计算）=42000+1583=43583m3最大抽烟量与实际产烟量的差值：42577-43583=-1006m3（如果按现在的烟气流量51000m3表计，相差值更大）因此，一次除尘的外溢量还是较大的。如果将喉口开启度加大，则影响煤气回收质量（我们的煤气回收不降罩，因而煤气回收方式为燃烧法，喉口开启越大，则吸进的空气越多，产生的烟气体积越大，越会影响除尘效果），同时流速降低烟尘沉降，加大管道堵塞的可能性。如果将喉口开启度减小，对煤气回收有一定的益处，但抽烟量减小，则会影响炉前的除尘效果。如果减少喷头的数量（雾化程度好的话）和供水量，则风阻系数就有所降低，除尘效果会好些，但排放的净化度有可能达不到要求。第1页共15页综上所述：建议：1.稳定装入量和减少喷溅，供氧强度控制在0.75~0.8mpa，流量控制在9000~10000m3/h左右，氮封气流量控制在800~950m3/h，一次除尘效果将会明显改善。2.校准烟气流量计，给除尘的分析提供依据（现在误差很大，无参考价值）3.增加喉口差压计，现在的喉口调节无规律性，只能凭经验无可研究性，经计算喉口开启度差压应控制在-11~-18之间比较合理，即不会影响煤气回收又不会影响除尘效果。4.喉口可调节性。炉子吹炼前期，喉口开启度可调节大些（烟气量较大），中后期可适当调小些便于煤气回收。2）2X炉和1X、3X炉风机及管道相同，不同之处是在文氏管、重脱和喉口处，喷头共计14个，每个喷头用水量150t/h，比1X、3X炉要少一半，水阻系数也相应减少。但是2X炉的喉口截面积（300*300*3.14＝282600mm），要比1X、3X炉小（600*600＝360000mm），因此在相同条件下，通气量2X炉要比1X、3X炉少2万多个立方。而且重锤上部被烟灰粘上厚厚一层，拉杆已无法确定具体的位置（因无差压计，无法判断烟罩进气口的负压），因此通风量到底有多大已无法估算，除尘效果也是很差的。建议：1.停炉后，将重锤拉杆加长，下移重锤下的固定套，将通风量控制在45000~50000m3左右，烟罩口负压在-11~18之间。第2页共15页2.喷枪的喷头位置进行适当调整，并减少其数量（保证净化度即可）。3.清除旋流脱水器上结泥，改善通道通风量。4.加装差压计5.喉口实现自动调节。二、一钢的二次除尘：1）一钢新建二次除尘器风量为87万立方，电机功率2500kw，电机运行在48hz，转速在1420r/min基本满足二次除尘要求。2）除尘效果不明显的原因，一是吸风口阀门未完全打开，二是吸入的野风较多，严重影响二次除尘效果。经检查新建二次除尘管与旧二次除尘管相互重叠，有些地方又相互贯通，造成在一钢维修间南面有一个直径2000mm的管道在吸气，造成二次除尘吸力明显降低，用一块钢板将其封死，待有机会后将从根本上进行解决，目前二次除尘效果比以前有所好转。2）炉后的二次除尘吸风口开启度过大，电动阀门无法进行调节（已超过实际分配量），影响炉前二次除尘效果。3）吹氩除尘的吸风量已大于设计分配能力，电动阀门已坏均无法进行调节。此处吸入的野风也较多，不出钢时吸风口乃然在开着，严重影响炉前和其它的地方的除尘效果。建议：吹氩除尘阀门与自动吹氩机或钢包车进行联锁，出钢后钢包车开至吹氩站开始吹氩，除尘罩吸口打开，即保证吹氩站的除尘效果又减少了野风的吸入。三、一钢三次除尘状况：1）三次除尘风机功率为1600kw，原为一钢的二次除尘，第3页共15页由于新建了87万的除尘器因而被闲置。由于一、二次除尘器除尘较果差，...
