车床数控系统功能VIP专享VIP免费

4.2车床数控系统功能包括：准备功能、辅助功能及F、S、T功能。FANUC0iTFANUC0iT系列数控系统系列数控系统1、G功能表见P97表4-1.2、M、S、T功能a、常用M功能代码表：表3-2（P89）b、S功能：指定主轴转速（G96、G97）c、T功能：调用刀具格式举例：T0101；/调用01号刀具，刀具补偿量存放在01号地址中设定主轴转速值单位：G96-m/min(或英尺/min)、G97-rpm模态代码，开机默认G97。G96即恒线速度控制方式，主轴的rmp随半径值变化(r小，角速度大，需限速)；G96（G97）和S指令写在同一程序段中。G96、G97指令G96将一直有效，直到出现G97指令，之后的语句按G97执行。G96S100；/表示恒线速度控制100m/minG97S300；/表示主轴转速为300r/min格式：进给速度用F引导一个数字表示，进给速度一直有效，直到程序中指定新的进给速度，之后按新进给速度执行。进给速度单位例：G98-mm/minG99-mm/r（系统开机时的初始化状态）。进给速度对G01（直线插补）、G02及G03（圆弧插补）有效。进给速度的最大值由参数“MAXFEED”设定；G00速度不受进给速度F影响，G00速度在参数“G00FEED”中设定。进给速度F指令快速移动的速度由机床参数指定。G00快速直线运动过程中不进行切削。决不允许刀具以G00的速度切入工件。G00X(U)Z(W);G00—快速直线运动终点坐标FANUC0iTA系统常用G代码切削速度由程序中的F值指定。在G01语句之前，或该语句中指定F值。G01XZF；G01—直线切削运动终点坐标G02XZR；G03UWIK；插补方式终点坐标圆弧半径G02X50Z30.0R25.0F0.3;G02U20W-20.0R25.0F0.3;G02X50Z30.0I25.0(K0)F0.3;G02U20W-20I25.F0.3;U、W：分别为X、Z方向圆弧终点与圆弧起点的坐标差值。（其中U值为圆弧终点与起点直径尺寸差值）R：圆弧半径，R＞0时,圆弧圆心角≤180度；R＜0时,圆弧圆心角＞180度。I、K：圆弧起点相对圆心的坐标差值，由起点指向圆心向量确定该数据的符号。前刀架车床坐标系统与后刀架车床坐标系统后刀架：顺、逆圆弧的设定：4、暂停指令G04格式：G04X_；或G04U_；或G04P_；其中，X、U指定的时间允许小数点，单位为s；P指定的时间不允许小数点，单位为ms。如：G04X2.0；或G04P2000作用：指定刀具作短暂的无进给光整加工。如车槽时的槽底暂停、钻孔时的孔底暂停。5、圆柱插补指令G07.1格式：G07.1IPr；/启动圆柱插补方式……G07.1IP0；/圆柱插补方式取消可以用G107代替G07.1；其中：IP为回转轴名称；r为圆柱体半径；圆柱插补只能设定一个回转轴；用于加工圆柱凸轮槽类的零件。使用圆柱插补指令时的注意事项：①在进入圆柱插补方式前应注销任何正在进行的刀具补偿方式，然后，在圆柱插补方式内开始和结束刀具补偿；②在圆柱插补方式中，圆柱半径不能用地址I、J、K指定；③在圆柱插补方式中，圆柱插补方式不能被复位；⑤在圆柱插补方式期间，不能指定钻孔固定循环G81-G89。④在圆柱插补方式中，不能指定工件坐标系G50；圆柱插补指令编程举例：P101-102在圆柱体的外表面上进行加工，将两个直线轴的笛卡尔坐标系变为横轴为回转轴（C），纵轴为直线轴（Z）的坐标系，用该坐标系编制外表面上的加工轮廓。C6、与主轴转速相关指令①最高转速指令G50格式：G50S__；（S后面的数字表示限制的最高转速，r/min）②恒线速度控制指令G96格式：G96S__；（S后面的数字表示控制主轴恒定的线速度，m/min）③恒线速度控制取消指令G97格式：G97S__；（S后面的数字表示恒线速度控制取消后的转速，r/min）区别：G50S3000；G96S150；G97S300；区别：G50X_Z_；/设定工件坐标系，放在第一个程序段(P107)7、刀尖半径补偿指令G41、G42、G40格式：G40；/取消刀具半径补偿，按程序路径进给G41；/按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给G42；/按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给使用时注意：①在零件轮廓线以外建立或取消刀尖半径补偿；②在程序中有了G41（或G42）指令后，需先用G40取消原补偿状态，再使用G42（或G41）；③在使用G41或G42指令时，不允许有两句连续的非移动指令；④G41或G42指令可与G00或G01写在同一个程序段内使用。编程举例：A→BN10G50S2500；N20G40G96G99S100M03;N25T0101；N30G00X20Z2M...