箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计摘要：这一次毕业设计的课题的名称是箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计，在设计一开始首先要依据箱体的加工图纸来仔细的分析箱体的各个技术要求，为加工箱体来设计毛坯，然后确定箱体的加工工艺流程，编制出箱体的加工工序卡片，完成箱体的一整套的加工的工艺设计。在完成工艺设计之后就是对箱体进行加工钻孔夹具的设计，此次钻孔夹具的设计，可以提高箱体的产能，并且降低箱体的加工成本。这次设计是对我们在大学所学的几年知识的一个综合利用，也为我们走出校门以后加入社会，开始工作奠定基础，所以此次设计是具有重大的意义的，对设计中的一些问题和不足的地方请老师指出斧正。关键词：箱体机械；加工工艺；夹具设计目录3.6定位误差分析..........................................................273.7设计及操作的简要说明..................................................27结论........................................................................29致谢.....................................................................30参考文献...................................................................31前言此次是设计的主要是箱体零件的加工工艺设计及其夹具设计，主要是需要完成以下的设计任务：此次设计中使CAD绘图软件绘制了箱体的二维图纸及箱体的工艺图纸，在设计的过程中需要熟练的掌握CAD绘图技术。在绘制箱体的二维图纸以后对箱体的结构，尺寸进行分析，利用所学知识分析箱体的加工工艺，了解零件的各个加工面的将要求，加工精度等。分析了箱体使用的是什么种类的毛坯以及毛坯的尺寸。对箱体的加工工艺进行分析，根据箱体各表面的加工要求查阅了相关的资料了解各表面加工精度的要求，安排合理的加工工艺，从而保证了箱体的最终的加工精度。对箱体的加工设备，所用的机床夹具，刀具进行了选择，并未刀具选择了合适的切削用量对箱体的加工工时及切削用量进行了计算。对箱体的钻孔夹具进行了设计，绘制夹具的装配图及箱体图，计算零件的加工定位误差及零件的加工切削力等，保证零件设计出来的夹具具备足够的精度及加工效率。第一章箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计1.1箱体机械的分析图1-1箱体机械图综合分析此箱体的工艺性良好，便于生产加工，此箱体的属于典型的箱体类箱体结构，主要的加工方法是通过钻铣床来获得，箱体上有较多的孔，孔的设计合理大小适中便于生产加工，此箱体的加工还需要钻床钻孔，孔的位置可以通过专用夹具来确定。此次设计的箱体零件加工工艺性能良好，零件的主要的加工面为平面的加工及孔的加工，在加工的时候主要是通过铣削和钻削获得主要的加工面，对于精度较高的加工面需要进行精加工如铰削及镗削等。箱体零件的加工精度时根据装配要求来确定了，需要用于装配的φ10mm孔的加工精度较高，公差分布合理科学。1.1.1零件的技术要求分析此次设计的零件的加工面有部分的加工面加工精度较高，在此次设计如在装配中用于配合的配合面如尺寸φ10mm孔其加工精度属于IT7以上加工精度，在设计中一些不是用于配合的表面如底面安装孔尺寸88mm，工尺寸的公差为±0.15mm加工精度在IT10级，这些尺寸在加工中相对较容易保证；在设计图纸中还有一些没有标注出加工公差的尺寸，如尺寸51mm、58mm、56mm、97mm等，此类加工尺寸的加工公差在零件的加工技术要求中规定了按照GB/T1804-m来对加工公差进行选取，如表1-1；表1-1GB/T1804公差分段图相对图中的公差分布分别为以上为标注公差的基本尺寸确定公差带如下：51±0.3mm、58±0.3mm、56±0.3mm、90±0.3mm。图纸中由于此类尺寸较多在加工中按照此方法对基本尺寸的公差带进行确定，再次不在一一赘述。1.1.2表面粗糙度的要求在箱体的加工过程中各个加工表面的加工要求是不一样的，一些重要表面的加工精度较高因而相对应的表面的加工粗糙度也较高，3处粗糙度要求Ra1.6，其余按照Ra6.3处理，Ra3.2粗糙度精度要求较高，在加工中需要粗加工精加工逐步获得，从而满足箱体对粗糙度的要求。1.1.3其他技术要求根据箱体的加工表面的加工要求各不相同，箱体的表面...
