管道预制和安装程序１、总则（１）管道施工执行业主提供的总的技术要求规范和CPECC规范,二者如有冲突,应以业主要求的规范为主。（２）管道预制和安装的焊工必须按照批准的程序通过考核并获得相应的证书才能上岗。（３）所有管材及管配装卸、保管和领取应遵循材料装卸、保管和发放程序—MBOD/EPCⅠ—MU—QCⅢ.8。（４）预制按照已批准的单线图进行预制,并由技术员在单线图上标出预制范围。（５）管道焊接应遵循工艺管道焊接程序-MBOD/EPC1-RP-WLD-06。２、管道预制（１）管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。（２）管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。３、管材切割（１）管道切割可采用机械和火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。镀锌管应用切割机切割。（２）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。（３）切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。４、坡口加工（１）坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。（２）坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。５、焊口组对（１）管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理和切割和组对完后管道两端应封闭。（２）点焊和焊接按照管道焊接程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—06要求进行。（３）焊接材料领取和保管按照焊接材料控制程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—01要求进行。（４）每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。（５）焊接外型及几何尺寸满足ASMEB31.3要求。６、管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅７、无损检测要求符合焊接检测程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—04要求进行。８、预制件的尺寸偏差应符合规范要求。９、对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记，预制好的短管两端采用如下措施进行保护：（１）所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。（２）所有非法兰短管的端部装上塑料帽。１０、预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。运出预制场的短管应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况和焊工号。１１、弯曲和成型管道弯曲采用冷弯和热弯二种方法，冷弯采用充沙办法，热弯采用火焊加热的办法，在固定的胎具上，成型后管道表面均匀，避免裂纹和无变形。１２、管支架预制（１）管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。（２）管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。（３）制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。１３、螺纹加工所有管螺纹集中在预制场加工,加工螺纹所用的管材符合图纸要求，应对螺纹及密封面采取保护措施。
