人工顶管施工方法VIP免费

人工顶管施工方法（一）工程概述本1包标段的管道工程中，有需非开挖铺设的管道约43.9km,其中13%约5.2km为人工顶管施工，顶管管径DN800-1200,但大于DN800管道的管道总和仅2764m，因此本节以DN800管道为例，对人工顶管施工法进行叙述。人工顶管均使用人工挖土、小车管内出土，桁车土斗垂直输送的方式。（二）人工顶管工艺流程施工准备－设备安装－顶管出洞－顶进施工－顶管进洞－善后工作。（三）顶管施工（1）施工准备1）、顶管工作井采用倒挂施工，进行钢筋混凝土内衬制作已完成并检查。2）、后靠背设置：根据管道走向设置后靠背。配筋参照图“工作井、接收井支护设计图”,用C25砼与井内衬壁同时浇注。与砼内衬形成一整体，这样有更好的稳定性。3）其它设备检查安装①工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。下管采用临时5吨桁车运下管，出土采用桁车。管设置防护栏。防护栏的搭设主要受力是由上下两道横杆及杆柱组成。横杆：下横杆离地高度为0.3-0.5m,防护栏高度为1.2m,并加挂安全立网。防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70cm深，钢管离边口的距离不小于50cm。（2）主要设备安装1）导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。导轨应满足以下要求：①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。②基底务必要求平整，满足设计高程要求。③导轨材料必须直顺。④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。2）导轨安装应符合下列规定：①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置3mm；顶面高程0-+3mm；两轨内距±2mm。③安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。2）安装主顶设备①主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管工具管和管节向轴线方向顶进的加力组合装置。②数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm左右。③油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。油泵的最大工作压力不大于32Mpa,应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检查维护。④环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度、刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。（3）顶管进出洞人工顶管施工应是在无水的土体中顶进，如果局部有地下水干扰施工，应使用前节叙述的降水或土体加固措施将水的隐患消除，因此施工中一般不会发生泥水涌入工作井、接收井的情况，可使用通常的作法施工：首先凿开工作井进洞处的混凝土及砖砌的井壁，吏凿开的尺寸大于管节外径约100mm，将机头顶入后，再在其管道与洞口的间隙，打入软性材料（如麻辨等）达到一定的封堵效果。管道即将顶入接收井时，应减小机头的切土量，应在机头前掏洞成形后再顶进，尽量减小接收井井壁的受力，待机头顶进至井壁后，可由工具管内及接收井中同时破除接收井的井壁，然后将机头顶入接收井，接收井内宜提前布置好接收机头的简易轨道。1）工具管出洞技术方案待顶管设备全部安装调试完毕后，准备推进前，采取如下措施：①将工具管推进至井壁50cm处停止。②在确保安全的情况下，将井壁墙凿出略大于机头直径的洞口。③为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨（如需要），并将前3节钢筋混凝土管与机头做成刚性联接（如需要）。2）工具管进洞技术方案①当工具管推进接近接收井坑时，减慢速度，并观察井壁变形情况。②精确测量，定出顶管进洞洞口位置。③在确保安全的前提下，将沉井预留孔处的临时封堵墙凿除。④继续推进，直至推进至设计要求为止，将工具管与后混凝土管脱离。（4）工具管顶进方法开挖工具管迎面的土层时，不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分层开挖。如果为...