非金属耐磨地面施工方案VIP专享VIP免费

1.工程概况仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面。楼面做法：素水泥浆结合层，50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。2.作业准备2.1现场准备2.1.1楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。2.1.2现场道路畅通，场地已平整。2.1.3机械设备已进场。2.2非金属骨料耐磨材料技术要求非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。2.3人员组织准备施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底3.作业方法3.1工艺流程：垫层处理f分仓模板安装(分仓尺寸不大于6mX6m)f标高复核f素水泥浆扫浆f混凝土浇筑f首次抛撒耐磨料f机械打抹f二次抛撒耐磨料f机械打抹f洒水养护f分仓缝的处理3.2垫层处理3.2.1根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)要求垫层表面平整度不超过10mm，超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。3.2.2垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。3.2.3混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿。3.3混凝土基层浇筑3.3.1混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为2mm。3.3.2混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。3.3.3混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm,同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。初次找平后需要将灰饼全部剔除，并用混凝土补平后再进行二次找平。3.4抛洒耐磨骨料和机械磨光3.4.1首次布料时机应在混凝土初凝前（脚踩下去不下陷，能留下印并伴有浆被提起）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2〜3mm厚的浮浆随后撒入非金属耐磨骨料。3.4.2混凝土面层非金属耐磨骨料撒入量为5Kg/M2（根据厂家技术资料确定），就可以达到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200〜300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。3.4.3要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。3.4.4非金属耐磨骨料吸入水份，颜色变暗后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水质平底鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使非金属耐磨骨料与面层混凝土浆料结合在一起。抹光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图1行盘顺序；O向方进进推压然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角非金属耐磨骨料压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。3.4.5平整度要求3mm/2M,对耐磨面压实均匀，无遗漏，对其他施工无污染。图1抹光机的行盘示意3.4.6首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2M。3.4.7在混凝土终凝前（上人时无明显脚印）进行第三轮机抹及配合人工收光，消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。3.4.8面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。3.5洒水养护3.5.1耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在表面洒水养护。养护时间不少于7天。3.5.2注意混凝土养护期间不得上人、堆物，严禁锐...