绞车管理制度VIP免费

升绞车管理制度提升钢丝绳管理制度一、在使用新钢丝绳时，必须有钢丝绳出厂的完整资料。二、在使用新钢丝绳时必须进行试验，以及自悬挂使用后每隔6个月进行一次试验.三、维护工在每天的维护时间内必须以0.3m/s的速度进行一次检查，内容包括断丝、缩减、锈蚀、润滑等并详细记录。四、下列情况必须更换：1、断丝5％；2、变细10％；3、有变黑、锈蚀点、麻坑等损伤;4、使用后期断丝或伸长突然加快;5、在使用过程中遭受突然停车及阻力等猛烈拉力时必须停止使用。五、对提升钢丝绳头绳尾及日常检查不到位的，应视其锈蚀情况，至少每月检查一次,若绳头锈蚀严重，应每季度打开一次并留有详细记录。六、提升机必须有试验合格的备用钢丝绳备到现场.七、维护工要认真执行钢丝绳管理制度,发生事故由本人负责.提升绞车操作规程提升绞车司机必须有司机操作证，并经考试合格后方可担任提升绞车司机，绞车司机应严格按照操作规程进行操作，操作顺序如下：一、低压电源的操作1、降压站来的1＃、2#低压电源经空气开关的负荷侧联络后送至控制柜、润滑泵站、高压进线柜，1＃或2＃低压电源只合一路。2、将润滑泵站开关箱内QS-QS5空气开关合上。3、将面板开关SA1转至相应位置，选择1#或2#泵.4、将面板开关SA1转至中控位置，并观察润滑油温是否在35左右.二、控制柜的操作顺序：1、电源开关合上后，控制柜内KC指示灯亮，表示电源正常。2、合2QF0—2QF6空气开关、柜内指示灯亮、操作台上触摸屏深度指示器及测漏装置有图象显示，表示操作回路正常。3、合动力制动柜内4QF1—3柜内操作回路及整流装置得电动力制动可以投入运行.4、检查各级可控硅的触发回路是否正常。三、高压电源的操作1、降压站来的10KV高压电源送至高压柜内1#和2#上刀闸，合1#电源刀闸，操作台电压指示在10KV左右.2、拨动储能开关SA1，等黄灯亮后返回原位。3、按下合闸按钮，红灯亮表示高压电已合闸，高压换向柜得电。四、操作台的操作顺序1、检查制动手柄和主令的手柄是否在零位，指示灯是否亮.2、各开关在相应位置、转动润滑泵按钮，且指示灯亮，润滑油压力应在2kg左右。3、按动制动油泵按钮且指示灯亮、液压站1#、2#、3#电磁阀通，且指示灯亮。4、控制开车信号后，信号指示灯亮，表示开车准备一切就绪，推动主令手柄至相应位置，缓慢开始转动，逐级扳动指令手柄并观察加速指示灯直至全速为止。5、正常运转时制动电流应在240mA左右，测速电压在64V左右，系统压力42kg左右，二级压力在22kgd左右，定子电流在20A左右。6、停车顺序与开车顺序相反，如须停电时，必须停电时必须首先按下UPS电源的停止按钮,然后再停止操作电源。五、调绳的操作顺序1、先将活筒锁住深度指示器齿轮脱开。2、将调绳开关扳至脱开位置，且调绳指示灯亮.3、按动液压泵按钮、推出倒动手柄，观察离合器完全脱开后，将调绳开关转至转动位置。4、将指令手柄扳至闭合位置，推动制动手柄，将滚筒转动至合适位置。5、将调绳开关扳至闭合位置，启动液压油泵，推动制动手柄，离合器闭合，然后将调绳开关扳至正常位置。6、合深度指示器齿轮，拆除锁紧装置，调绳完毕.岗位责任制度一、操作设备人员必须经培训考试合格持证上岗无证不准操作。二、严格按照操作规程作业，认真执行巡回检查制度、交接班制度和要害场所管理制度，以及《煤矿安全生产》规程等有关制度,不违章操作，有权拒绝违章指挥。三、工作前详细检查信号、机械、电气部分及安全保护装置，确保动作灵敏可靠,各零部件坚固，检查钢丝绳记录，断丝有无超限，发现问题及时汇报处理.四、运转时注意各部件声音,随时观察各仪表指示情况，钢丝绳在滚筒上的排列情况,深度指示器指针的运行位置，确保设备安全正常运转。五、信号不明不准开车，中途因故停车未查明原因及事故未排除禁止动车。六、操作过程中精力集中双手不准离开手柄，严禁与他人闲聊。七、认真钻研业务，细心维护保养设备做到“三知、四会”.八、认真填写各种记录，做到操作、检修、消防用具齐全，保证设备与环境卫生干净整洁。九、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不擅离职守。十、参加设备检修工作,检修完毕,认真进行验收和试运转。交接班制度一、交接班工作必须在...