第1页共11页2024年井控装置安全与控制1油气井应装套管头，含硫化氢的天然气井应使用抗硫套管头，其压力等级要等于或大于最高地层压力。选择时应以地层流体中硫化氢含量为依据，并考虑能满足进一步采取增产措施压力增高的需要。2根据所钻地层最高地层压力，选用高于该压力等级的液压防喷器和与之相匹配的防喷装置及控制管汇。含硫化氢的井要选同压力级别的抗硫井口装置及控制管汇。3井控装置配套应符合有关标准的规定。高压天然气井、新区预探井、含硫化氢天然气井应安装剪切闸板防喷器。4防喷器组合应根据压力及地层特点进行选择，节流管汇及压井管汇的压力等级和组合形式要与全井防喷器相匹配。5应制订和落实井口装置、井控管汇、钻具内防喷工具、监测仪器、净化设备、井控装置的安装、试压、使用和管理的规定。井底静止温度为120°C以上，地层压力为45MPa以上的高温高压含硫天然气井应使用双四通。高压天然气井的放喷管线应不少于两条，出口距井口大于75m；含硫天然气井放喷管线出口应接至距井口100m以上的安全地带，固定牢靠，排放口处应安装自动点火装置。对高压含硫天然气井井口装置宜进行等压气密检验。6防喷、放喷管线应使用专用标准管线，高产高压天然气井采用标准法兰连接，不准使用软管线，且不应现场焊接。7井控状态下应至少保证两种有效点火方式。应有专人维护、管理点火装置和实施点火操作。第2页共11页8寒冷季节应对井控装备、防喷管线、节流管汇及压力表采取防冻保温加热措施。放喷时放喷管及节流管汇应进行保温。固井设计1套管柱a)油气井套管柱设计应进行强度、密封和耐腐蚀设计；b)套管柱强度设计安全系数：抗挤为1.0～1.125，抗内压为1.05～1.25。抗拉为1.8以上，含硫天然气井应取高限；c)高温高压天然气井应使用气密封特殊螺纹套管；普通天然气井亦可根据实际情况使用气密封螺纹套管；d)含硫化氢的井在温度低于93℃井段应使用抗硫套管；含二氧化碳的井应使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氢又含二氧化碳的井应视各自含量情况选用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高压盐岩层和地应力较大的井应使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外挤强度套管；e)在进行套管柱强度设计时，高温高压天然气井的生产套管抗内压设计除满足井口最大压力之外，应并考虑满足进一步采取增产措施时压力增加值（如压裂等增产措施）及测试要求；抗挤设计时套管内按全掏空计算，对于盐膏层、岩盐层、塑性泥岩层的井段管外按上覆岩层压力梯度的平均值0.0231MPa/m计算（当量密度2.31g/cm3）。中间技术套管抗内压强度设计应考虑再次开钻后最高地层压力；f)套管柱上串联的各种工具、部件都应满足套管柱设计要求，且螺纹应按同一标准加工；g)固井套管和接箍不应损伤和锈蚀。2注水泥浆a)根据平衡压力固井的原则和防气窜要求，各层套管都要进行流变学注水泥浆设计，高温高压井水泥浆柱压力应至少高于钻井液柱压力1～2MPa；b)固井施工前应按GB10238的规定进行室内试验；c)天然气井各层套管水泥浆应返至地面，未返至地面时应采取补救措施；d)第3页共11页针对低压漏失层、深井高温高压气层或长封固段固井应采取尾管悬挂、悬挂回接、双级注水泥、管外封隔器以及多凝水泥浆和井口蹩回压等措施，确保固井质量；e)对于长封段的天然气井，宜采用套管回接方式，如采用分级固井，分级箍应使用连续打开式产品，固井设计和施工中一级水泥返高应超过分级箍位置；f)对有高压油气层或需要高压压裂等增产措施井，应回接油层套管至井口，固井水泥返至地面，然后进行下步作业；g)坚持压力平衡原则。固井前气层应压稳，上窜速度不超过10m/h；h)套管扶正器安放位置合理，保证套管居中，采用有效措施，提高水泥浆顶替效率；i)优化水泥浆体系，对天然气井优选防气窜水泥添加剂，防止气窜；j)对漏失井，应在下套管前认真堵漏，直至合格。中途测试1中途测试应有测试设计，并按程序审批。2中途测试前应按设计调整好钻井液性能，保证井壁稳定和井控安全，测双井径曲线，确定座封位置3中途裸眼井段座封测试应在规定时间内完成，累计测试时间应控制在8h以内，防止卡钻。4高温高压含硫化氢气层应采用抗硫油管测试。严格限制在含硫地层中用非...
