中小企业生产车间管理流程图范本中小企业生产车间管理流程图范本目录第十四章生产车间管理流程_______________________________________210-214-001车间生产计划流程________________________________________________21014-002小组生产作业流程_________________________________________________21014-003车间生产准备流程________________________________________________21114-004车间生产统计流程________________________________________________21114-005车间生产异常处理流程____________________________________________21214-006车间意见上传流程________________________________________________21214-007车间人员培训安排流程____________________________________________21314-008车间培训考核作业流程____________________________________________21414-009车间人员动态汇报流程____________________________________________21414-010环境标准设置流程________________________________________________21514-011现场卫生检查流程________________________________________________21514-012环境责任分派流程________________________________________________21614-0135S实施作业流程__________________________________________________21614-0145S活动推进流程__________________________________________________2171开始编制车间生产计划分解参加计划执行小组生产计划做人员设备安排执行派工计划准备物料、工具开始生产结束开始执行生产计划检查生产准备情况领取物料执行生产执行生产生产结果统计监控生产过程结束第十四章生产车间管理流程第十四章生产车间管理流程14-001车间生产计划流程生产部车间主管生产车间14-002小组生产作业流程车间主管生产线组长员工2开始下达生产任务查看任务单安排任务工具准备物料准备图纸准备审核确认准备完毕结束开始完成批次生产统计生产结果填写生产报表审核是否合理确认交车间统计员结束YesNo14-003车间生产准备流程车间主管生产线组长仓库14-004车间生产统计流程生产线生产线组长生产主管3开始出现生产异常制定临时方案上报生产部调查分析寻找责任部门结束登记开始接到生产任务确认人员需求实施人员分配.接受任务是否合理调整人员执行生产结束YesNo14-005车间生产异常处理流程车间主管品质部/生技部生产主管一、车间人员分工作业流程车间主管车间派工员车间员工4开始产生看法接受意见沟通沟通形成一致意见向高层汇报给予回复记录结束开始到车间报到安排带工者是否愿意带工学习YesNo14-006车间意见上传流程车间主管车间员工公司高层层14-007车间人员培训安排流程车间主管老员工新员工5开始参与生产定期汇报考核是否达标写转正申请受理申请写转正申请结束YesNo14-008车间培训考核作业流程新员工车间主管人力资源部6开始出现动态情况汇总动态信息分析原因形成动态报告审核是否合理制定应对方法实施结束YesNo14-009车间人员动态汇报流程员工车间主管人力资源部7开始制定现场环境标准提出参考意见汇总环境标准审核付诸实施公布结束开始执行检查检查到期审核是否合格整改实施整改记录实施奖惩结束YesNo14-010环境标准设置流程车间主管生产主管现场员工14-011现场卫生检查流程车间主管区域责任人现场员工8开始划定区域责任分派征求意见是否同意接受安排批准结束YesNo开始推出5S计划接受任务分派工作整理不用料划分物料区进行大扫除固定化5S工作推行修养计划执行修养工作常态化14-012环境责任分派流程车间主管区域责任人生产主管14-0135S实施作业流程车间主管员工5S负责人9开始推出5S计划5S造势配合造势5S培训参与培训提案活动收集基层意见准备5S具体活动结束14-0145S活动推进流程车间主管员工5S负责人1011