1/4重点工种防火安全制度一、电工防火安全制度（一）必须持有关部门核发的安全操作证上岗操作；（二）要按照有关规范安装检修电气线路和电器设备；安装和修理电气设备，必须由电工进行；（三）要经常检查电气设备运行情况，对超负荷和擅自加大熔断器容量等隐患，及时向有关部门提出整改意见；（四）需要设临时线路时，必须经有关部门批准后，方可架设临时线，在架设时要注意安全；（五）变电所要保持清洁，不准堆放杂物和可燃物。电闸箱周围、附近以及箱内要保持清洁，不准堆放其他物品；（六）要根据电器设备容量大小决定保险丝的型号，在选择保险丝时，其熔断电流应约等于额定电流的1.5—2倍为宜；矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。（七）值班人员不准擅离职守，交接班要有手续。要积极主动向用电人员宣传安全用电常识，制止违章用电行为；（八）要掌握排除一般电气故障的方法，并能使用灭火器扑灭电气火灾。扑救电气设备火灾，首先切断电源。在带电情况下，可用干粉灭火器扑救。但应注意不要让身体的任何部分接触带电体，并注意通风。断电后与其他火灾的扑救方法相同。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。二、焊工防火安全制度（一）焊割操作的火灾危险性焊割作业有大量的火星飞溅和溶渣；焊、割时的电弧、火焰温度高(电弧温度可达3600～6000℃，火焰温度可达3000℃左右)，辐射热强；所使用的氧气瓶、乙炔瓶有爆炸危险；电焊机接触不良，电阻过热或下班时未断电，极易引起火灾；焊接盛装过易燃、可燃液体的容器、管道时，违反操作规程，能引起爆炸；焊接的溶渣或火花落在下面或附近的易燃物或裹在工作服或手套内，能阴燃起火。在不能动明火的地方，如生产、使用、储存易燃物品的地方进行焊接。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。（二）焊割防火要求1、焊工必须按国家有关规定经专门的安全作业培训，掌握焊割安全技术，取得特种作业资格证书后，方可上岗操作。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。2、焊割前应经本单位领导同意，消防安全部门检查批准，领取动火许可证方可作业。3、焊割作业要选择合适地点，作业前要仔细检查，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等措施加以防护。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。4、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持安全距离。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。5、焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。6、电焊机地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。7、不得使用有问题的焊割工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触，也不要与气焊的软管或气体的导管放在一起，这些软管不得从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位穿过；油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。8、焊割作业要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，清除火险隐患。9、在闷顶、隔墙等隐蔽场所焊接，操作完毕后应反复检查，以防阴燃发生。10、焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。（三）焊工的“十不准”1、不准无证上岗。2/42、未办理动火审批手续和落实防火、防爆措施之前，不准焊、割；3、不了解焊割现场和周围的安全情况，不准焊、割；4、不了解焊、割件内部情况，不准焊、割；5、盛装过可燃、易燃气体、液体的各种容器、管道、罐柜等，未经清洗和测爆，没有安全保障时，不准焊、割；6、在用可燃材料作保温、冷却、隔热、隔音、装饰的部位，未采取切实可靠的防火安全措施，不准焊、割；7、压力或密封的容器、管道，不准焊、割；8、焊割部位附近堆有易燃、易爆物质，在未作彻底清理或采取切实有效的措施之前，不准焊、割；9、因火星飞溅、导体传热和感应能引起焊、割部位毗连的物体、建筑物起火或爆炸的，未采取安全措施，不准焊、割；茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞。10、有与明火作业相抵触的情况，不准焊、割。三、防水工防火安全制度（一）防水工必须按国家有关规定经专门的安全作业培训，掌握防水作业安全技术，取得特种作业资...
