预应力空心楼板施工工艺及控制要点摘要：预应力空心楼板在节省室内空间、保证结构受力基础上有效降低了顶板的自重,并增大保温系数,起到节能效果。本文着重对其施工工艺及控制要点进行探讨。关键词：预应力空心楼板，施工工艺，控制要点在混凝土楼面、屋面板中下铁上,平行短跨受力钢筋方向按一定的间距放置永久埋入的空心管(根据跨度的不同选择不同的管径),加大现浇板厚度以提高现浇板的受力性能,并在轻质管间的纵肋梁内埋入预应力钢筋(根据跨度的不同,埋入不同的直径及根数),使板面、板底钢筋绑扎形成整体并做抗浮处理,浇筑混凝土后形成不抽芯的现浇空心板。1预应力空心板施工工艺流程2施工控制要点2.1预应力筋制作及存放预应力筋按照施工图纸,下料和组装后直接运到工地现场。应按施工图上结构尺寸和数量,考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求,每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割,严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。当预应力筋、锚具及配件运到工地,铺放使用前,应将其妥善保存放在干燥平整的地方。夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时,应尽量避免夏日阳光的暴晒,应堆放在阴凉处,实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。锚具、配件要存在室内,运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。2.2板中预应力筋与轻质管铺放1)支板底模和端模由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除,为节省模板用量,楼板模板及其支撑建议采用快拆体系。预应力板端模须采用木模,若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。对于无粘结预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔,孔径25～30mm。2)在模板上放样在模板上应准确标出暗梁及各道轻质管、肋梁的位置,并做好标记。3)绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋按照前面所确定位置,绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋,再绑板短向肋梁中的上下钢筋及箍筋;然后铺放板长向轻质管部位的板底钢筋,再铺放板短向轻质管部位的板底钢筋。为了保证各道肋梁刚度,防止肋梁左右倾斜,可预先隔1.5～2.0m绑扎一道空心板的板面分布钢筋。2.3预应力筋与轻质管铺放2.3.1安放架立筋按照施工图纸中预应力筋矢高的要求,将架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑,在板中每隔2m左右设置一道架立筋。预先制作预应力筋的架立筋,“架立筋上皮高度＝施工翻样图中预应力筋矢高控制点高度－波纹管或无粘结预应力筋半径”,架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。2.3.2铺放预应力筋1)铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。2)预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放,铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。3)空心板抗浮处理时,抗浮控制点要分布均匀,抗浮铁丝要绑扎牢固。2.3.3预应力筋铺放原则及注意事项1)预应力筋均带有编号标牌,铺放要与施工图所示编号相对应。2)为保证预应力筋矢高位置,要求先铺预应力筋,后铺水、电线道等。3)张拉端的承压板需有可靠固定,严防振捣混凝土时移动,并须保持张拉作用线与承压板垂直(绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合)。4)预应力筋的位置宜保持顺直,承压板面必须与张拉作用线垂直,节点组装件安装牢固,不得留有间隙。5)从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑,避免在预应力筋周围使用电焊,以防预应力筋通电造成强度降低。2.3.4铺放板面的钢筋先铺放轻质管处板面的长向纵向钢筋,再铺放短向纵向钢筋。施工时一定要注意对预应力筋及轻质管的成品保护,不得将重物压在二者上面。2.3.5混凝土的浇筑及振捣1)铺放完成后,应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐蔽验收。2)再次检查预应力波纹管管道位置、数量是否正确,各种接头密封情况及有无破损,引出管是否牢固,喇叭管是否端正,位置是否准确,发现问题应及时改正。填写预应力施工的有关验收资料。3)浇筑混凝土时应有专人负责看守。振捣时,应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、端部预埋部件以及轻质管。浇筑混凝土时分两次浇筑(第1次浇至板厚的1/...
