气体灭火一、系统组成、气体部分气体部分由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成。、报警控制部分报警控制部分由控制器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器蜂鸣器及闪灯气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、手动自动转换开关、辅助联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。二、系统安装、气体部分（）管材灭火剂输送管道全部采用内外镀锌无缝钢管，管接件采用内外镀锌钢制管接件；气动管路采用紫铜管及管接件。（）连接内外镀锌无缝钢管公称直径大于，采用法兰连接；公称直径及以下的管道采用丝扣连接。（）气体设备置于贮柜箱内，连接应牢固可靠。（）试压试验压力升至规定压力后，保压，无滴漏形变为合格；气体严密性实验为水压强度试验压力的，关闭气源后，内压降不超过，且防护区外管道无泄漏。、报警控制部分()报警及控制线管采用镀锌线管()报警回路线采用；()电源线采用；()气体灭火控制器安装在外墙，安装高度距地面；()声光报警器分别安装在防护区门上方距门框；()放气指示灯安装在防护区外门上方，距门框且安装在门的正中心位置；()手自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次安装于保护区房外墙上，手自动转换开关距门外，三种设备安装高度底部均距地面；()继电器接口模块安装在灭火控制器内；()敷设方式、高度及线管按《消防施工验收规范》安装。()控制器至其它区域管线，施工时根据现场情况连接。三、系统调试、应在验收前进行模拟自动喷气试验，可采用氮气进行。、模拟自动喷气试验，应符合下列规定、气体能喷入被试验区域内，且能从被试验区域的每个喷嘴喷出。、有关控制阀门工作正常。、有关声、光报警信号正确。、贮瓶间内的设备和对应防护区域内的灭火剂输管道无明显晃动和机械性损坏。、应在模拟自动喷气试验之前进行模拟启动试验。模拟启动试验时，关断有关灭火剂贮存容器的驱动装置，接上指示灯泡或卸下驱动装置，再使试验的防护区火灾探测器接受模拟火灾信号。试验结果应是指示灯泡显示灯亮或驱动装置正常动作。并且有关声光报警信号正常，有关的联动设备动作正确。、应在模拟自动喷气试验之前，进行手动灭火试验。按上述做法，启动手动灭火按钮手动释放开关，而不是提供模拟火灾信号给探测器。四、管道安装、安装准备（）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、支架吊架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。、干管安装（）干管安装按管道定位、画线或挂线、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（）安装支吊架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为支吊架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好形卡，然后安装第二节管,以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫钢丝缠布清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露〜扌扣并清掉麻头依此方法装完为止管道穿过伸缩缝或过墙处，必须先穿好钢套管。（）干管过墙安装）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于。）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于，放风管距池底，自动排气阀的进水端应装阀门。（）排气：）采暖管道最高点或有可能集...
