第八章.熔窑及锡槽主要部位耐火材料的配置耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能耗、产品成本都有决定性影响。玻璃熔窑用的耐火材料在生产当中将会受到侵蚀，这里要求它的侵蚀物必须均能溶解于玻璃液中，不致造成玻璃缺陷。从另一个人角度来说，玻璃熔窑用的耐火材料应具有很强的抗侵蚀性能，使玻璃熔窑有较长的使用寿命，并尽可能少的减少结石、条纹和气泡的产生。因此，合理选择和使用耐火材料是熔窑和锡槽设计以及日常操作的十分重要的内容，要做到这些必须掌握两点，一是所选用的耐火材料的特性和使用场合，二是熔窑和锡槽各部位的使用条件和蚀损机理。8.1浮法玻璃耐火材料配置的原则［8］1.满足必要的使用性能，如高温性能、化学稳定性、热稳定性、体积稳定性和机械强度；2.不污染玻璃液，，不影响玻璃液质量；3.尽可能长的使用寿命；4.砌在一起的不同材质的耐火材料之间，在高温下没有接触反应；5.尽可能少的用料量和散热量损失；6.易损部位用优质耐火材料，其他部位用一般材料，做到“合理配套，窑龄同步”。8.2熔窑耐火材料8.2.1与火焰接触部分耐火材料的选择1.窑顶和胸墙用砖熔窑火焰空间大碹采用70mm保温涂料，134mm轻质硅砖，30mm硅质密封料，450mm优质硅砖；胸墙内侧采用电熔AZS-33砖外加保温砖。2.前脸墙用砖前脸墙目前使用电熔AZS-33砖或烧结AZS砖，也有将优质硅砖和烧结AZS砖复合使用的。本次设计采用上部用优质硅砖，下部用电熔AZS-33砖。3.小炉用砖小炉用砖主要有喷火口碹砖、小炉斜碹头层转、小炉底板砖和小炉舌头碹和喷嘴砖。这些砖均选用AZS砖。小炉碹顶保温砖采用轻质粘土保温砖。4.蓄热室四周的内壁上用优质硅砖，下部用低气孔粘土砖，最下部用普通粘土砖砌筑，上部蓄热室顶碹采用优质硅砖砌筑，并用轻质粘土保温砖保温，底部炉条碹用低气孔粘土砖。8.2.2与玻璃液接触部分耐火材料的选用池窑内从熔化部、冷却部直到成型部的整个池窑都与玻璃液相接触。要吃内进行着配合料熔制成合格玻璃的全过程，温度范围从1200℃到1600℃，玻璃液处于对流状态。1.池壁砖池壁砖主要采用电熔锆刚玉转，最近也有采用α-β电熔刚玉砖。本次设计采用α-β电熔刚玉砖。2.池底砖池底砖所处的条件是玻璃液温度较低，流动较弱。现在采用多层式复合池底结构，一般是地砖为300mm粘土大砖，粘土大砖的上面铺设25mm锆英砂或电熔锆刚玉捣打料。铺面砖采用75mm电熔AZS砖。3.加料池砖加料池受到粉料和玻璃液的侵蚀、料层的磨损、液流的冲刷、火焰的影响，损坏较严重。尤其是加料池转角砖，因此在转角处用含ZrO241%的电熔刚玉转。除转角砖以外，其他部位可以用普通浇铸的AZS-33砖。4.卡脖用砖池底采用AZS-33砖和粘土大砖，池壁采用AZS-33砖，但在卡脖拐角处采用倾斜浇注4#无缩孔电熔AZS砖加强砖材抗侵蚀能力，卡脖矮碹采用优质硅砖砌筑，卡脖处使用优质硅砖砌筑。4.冷却部用砖玻璃液温度较熔化部低，对砖的侵蚀较轻。采用氧化法生产的AZS-33砖。5.流道用砖流道用电熔AZS-33砖或α-Al2O3砖。8.2.3蓄热室耐火材料的选用蓄热室使用耐火材料的部位有格子体、炉条碹、蓄热室顶碹、侧墙和中间隔墙。蓄热室顶碹常选用电熔AZS砖、直接结合镁砖或硅砖。侧墙和分隔墙的上层选用镁质砖，中层选用镁质砖或低气孔率黏土砖，下层选用低气孔率黏土砖。炉条碹选用低气孔率黏土砖。8.3锡槽用耐火材料1.进口端：流道流槽和唇砖均采用α-β刚玉砖。为加强密封性，锡槽前端采用小罩密封结构，与唇砖配套设置，可定边砖和背封砖，使玻璃液流趋于合理，稳定玻璃板跟，稳定生产。2.槽体：选用优质槽底砖，并用螺栓固定在槽底钢壳上。3.胸墙：选用一些轻质保温砖，加强胸墙保温，减小横向温差。4.顶盖：顶盖采用大块耐火砖组合平顶吊挂结第9章设计说明9.1重要技术经济指标熔化能力：500t/d熔化率：2.3912t/（m2·d）熔化部面积：357m2熔化面积：209.1m2冷却部面积：125.49m2每千克玻璃液耗热量：7861.75kJ每天燃油量：94000kg9.2主要技术特征1.投料池本次设计适当延长了投料池长度，以利于配合料的预熔，减少飞料和飞料熔窑耐火材料的侵蚀，同时改善了投料口处的操作环境。投料池宽度为8.5m，长度为2.3...
