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以等为原料，经环合-加成-缩合-环合-水解过程得到，再经精制得[15]。2.2工艺流程框图2.3工艺流程简述1.环合工序图2-1环合工序流程框图环合工序流程图如图所示，具体如下：（1）第一步：配碱首先，为了保证配碱釜夹套内部的温度和周围环境温度一致，应在夹套中加入温度稍低的水，以冷却；其次，把一定量的氢氧化钠加入到配碱釜内，然后再加入一定体积的纯化水；最后，借助于加压后的氮气，将已经配置完成的氢氧化钠液体输送至配碱釜中的高位槽，以便后续工序使用。（2）第二步：环合反应首先，将装置中的四乙氧甲烷添加到（环合釜）中，然后再向（环合釜）中加入纯度高的无水乙酸，随后在加入；其次，为了保证环合反应顺利进行，在（环合釜）的夹套里加入已经备好的高温蒸汽，以保证反应所需的80读高温环境；最后，由于温度对该工序影响较大，所以进行中，要实时调节高温低压蒸汽流量，来维持（环合釜）内的温度，以保证在80度，时间为四个小时。（3）第三步：调碱除酯待环合反应结束，需完成调碱除酯，首先将（环合釜）内的温度由80度降到10度；其次，将处于高位槽中的氢氧化钠液体通过双阀慢慢地添加到（环合釜）内，如果需要，可以借助于PH试纸等测量其酸碱度，以完成调碱除酯的目的。（4）第四步：过滤干燥首先，将已经进行完环合反应的（环合釜）内的液体全部加到中，通过离心机的高速旋转，对其进行过滤；其次，离心过滤完毕后，将离心过滤后的物料移送到中间料筒，然后再把该物料添加到干燥机里，并进行抽真空加压（压力P=），随后通过高温低压蒸汽进行升温，升温至80度后，保持一定时间，以完成干燥过程。最后，干燥完毕，将已经干燥的物料移送至盛料装置内，完毕后，根据相关要求进行抽检。2.加成工序图2-2加成工序流程框图加成工序流程图如图所示，具体如下：（1）第一步：加成反应首先，借助于计量装置向中添加有万能溶剂之称的“二甲基亚砜”；其次，将环合工序产生的添加到中，同时还要加入小苏打，然后进行混合搅拌；最后，搅拌混合完毕后，借助于高温低压蒸汽，对其进行加热，升温至80度后，通过调节高温低压蒸汽的流量对内部温度予以保持，时间为。（2）第二步：析晶过滤加成反应结束，应进行析晶过滤。首先，把低温水添加到夹套内，以降低内部温度，直到与周围环境温度一致；其次，把内部的液体移送至中，以完成高速离心过滤；最后，将离心过滤完毕的物料，移送至中间料筒。（3）第三步：酸洗过滤首先，借助于流量装置向中添加一定量的纯水，同时把预先准备好的滤饼放置于中，然后把冷却水加到夹套内，打开搅拌器进行搅拌混合；其次，借助于量得一定量的浓盐酸，待气压稳定后，将其加入到中，然后通过二氧化碳收集装置对其产生的二氧化碳气体进行收集，与此同时通过对其进行酸碱度检测，至到显示为3为止；最后，把酸洗过滤后产生的液体移送至进行高压过滤，然后把高压过滤后得到的液体通过移送至，然后对过滤后剩余的固体废弃物进行处理。（4）第四步：碱洗过滤首先，把碳酸钠添加到中，然后打开搅拌器进行混合搅拌，待搅拌均匀后，借助于对其值进行检测，直到检测结果为11；其次，把碱洗后的液体添加到，对其进行高速离心过滤，然后对过滤后剩余的固体废弃物进行处理，物料移送至中间料桶。（5）第五步：水洗过滤首先，借助于流量装置向中添加一定量的纯水，同时把预先准备好的滤饼放置于中，打开搅拌器进行搅拌混合，待搅拌均匀后，把液体添加到高速离心过滤；其次，对过滤后剩余的固体废弃物进行处理，物料移送至中间料桶。（6）第六步：重结晶首先，借助于向中添加一定量的乙醇，同时把预先准备好的滤饼放置于中，打开搅拌器进行搅拌混合；其次，待搅拌均匀后，打开对其进行循环冷却，然后借助于高温低压蒸汽对进行升温加热，至回流，通过调节高温低压蒸汽的流量对回流量进行控制，保持回流稳定后停止高温低压蒸汽的供应；最后，打开冷凝器对进行循环冷却，直到物料冷却至周围环境温度。（7）第七步：过滤干燥首先，把液体添加到高速离心过滤，同时对过滤后的液体进行收集，过滤后的固态物料移动至中间料桶，同时把固态物料添加到，并进行抽真空加压（压力P=）...